1、前言
隨著現代工業的發展，一批新興工業領域的出現和許多現代工程的興建，對防腐涂料承受環境的能力和使用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需要。人們提出的“重防腐涂料（Heayy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蝕環境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。簡單地說：重防腐涂料就是使用壽命更長，可適應更苛刻的使用環境的涂料稱為重防腐涂料。在化工大氣和海洋環境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑介質里，并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。
重防腐涂料的應用涉及現代化各個領域，大型的工礦企業：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設備等；重要的能源工業：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設備及煤礦礦井等；現代化的交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；新興的海洋工程。海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等。以環氧樹脂為主要成膜物質的涂料稱為環氧涂料。每年世界上約有40%以上的環氧樹脂用于制造環氧涂料，其中大部分用于防腐領域。環氧防腐涂料是目前世界上用得最為廣泛、最為重要的重防腐涂料之一。
2、生產工藝流程
環氧涂料均由甲、乙雙組份組成，并加溶劑。
3.1 甲組份：（漆料部分）。
按配料方案選配料→破碎、烘干、脫水→過磅準確計量入釜,封嚴，送電加熱，反應、脫水、回流、攪拌30~40分鐘→停電、出釜于高速分散機中，加入烘干經計量的顏填劑，強力攪拌30~40分鐘→研磨使其細度達到標準→放入分散機中，攪拌、調漆、測粘度（涂—4粘度計）粘度達到標準→出漆分裝過秤→測固含量，附著力，柔韌性等物理機械性能，各項指標合格后包裝入庫。
3.2 乙組份：（固化劑部分）
按不同環氧涂料方案配料→進行分散機中→送電、攪拌均勻→出料、過篩、分裝過秤入庫。
3.3 稀釋劑部分：
按各種環氧涂料配套使用的稀釋劑配料方案配各種稀釋劑→過濾、分裝、過秤、入庫。
4、原材料
4.1 主要淺膜物質：環氧樹脂、酚醛環氧樹脂等市場均有銷售。
4.2 次要成膜物質：顏填劑、助劑、部分溶劑，化工原材料市場貨源充足，質量穩定。煤瀝青、滑石粉、氧化鋅等原材料，由定點質量穩定供應戶及時提供。
4.3 部分溶劑：增韌劑，本公司生產，質量穩定。
5、產品質量標準
本標準是依據“ＥＰ/ＫＡＤＥ．０１”標準化工作導則試行標準的一般規定。
此制定建立了質檢機構，完善了質檢規章制度，增加了各項目檢測和儀器及器具，完善了各種檢測方法，培養了檢測人員。按“ＥＰ/ＫＡＤＥ．０２”標準，按涂料產品分類、命名、型號，參考國內各廠家制定的標準，請教了省內外有關專家，在編制H—環氧系列，既考慮到其先進性，也便于根據標準規模工業化生產。特擬定生產的各種環氧系列涂料，企業試行標準。環氧煤瀝青防腐涂料：ＥＰ/ＫＡＤＥ-02-２００３；飲用水容器內壁專用防腐涂料：ＥＰ/ＫＡＤＥ-0３-２００３；Ｌ２００１型氯磺化聚乙烯防腐涂料：ＥＰ/ＫＡＤＥ-0４-２００３；Ｌ型氯化橡膠防腐涂料：ＥＰ/ＫＡＤＥ-0５-２００３。
6、性能指標確立及其依據
6.1 指標項目的確定:
本標準規定的產品主要指標為漆膜外觀、粘度、細度、表干時間、實干時間、沖擊強度、柔韌性、附著力、遮蓋力、硬度及保證項目固含量耐酸、堿、鹽十三種性能指標。在飲用水容器內壁防腐專用涂料中又規定了耐水、汽油及航空煤油三個保證項目的指標，為評定該三種產品的依據。
6.2 主要項目指標的規定及依據
6.2.1 漆膜外觀:
涂料外觀顏色、有光、半光、無光等。
6.2.2 粘度：
粘度過大不易施工，成本增大，過稀易于流掛，漆膜厚度不夠影響防腐效果。
6.2.3 細度：
細度過粗影響附著力及防腐效果，過細難形成規模生產，增加加工費用．
6.2.4 干燥時間：
參考其它企業標準，定為：表干≤4h，實干≤24h。
6.2.5 沖擊強度：
沖擊強度衡量漆膜抗沖擊能力。定為50hg/cm。
6.2.6 柔韌性：
柔韌性是保持漆膜的光整性而允許其漆膜最大變形，定為1mm。
6.2.7 硬度：
定為≥0.5。
6.2.8 遮蓋力
遮蓋力主要是衡量涂料的遮蓋能力，降低消耗保證涂層質量，確保防腐目的，環氧煤瀝青為80g/m2。
飲用水內壁防腐專用涂料為：底漆80—100g/m2，面漆170—200g/m2。
6.2.9 附著力：
是體現漆膜與防腐構件的附著能力。附著力好，不起皮不脫落，防腐性能就好。附著力為1級。
6.2.10 固含量
固含量是各種涂料的保證項目。固含量的多少直接關系到漆膜厚度、消耗定額及經濟效益。　
底漆≥70%
面漆≥65%
6.2.11 耐酸、堿、鹽水性：
耐酸、堿、鹽水性是環氧煤瀝青涂料必保證指標，這種防腐涂料經常會受到酸、堿、鹽水的腐蝕，經不起酸堿鹽水的腐蝕，就談不上好防腐涂料。這是必保指標。按規定為侵泡72h，不起泡、不生銹、不剝落。飲用水內壁防腐專用涂料耐水、汽油、煤油性。
飲用水內壁防腐專用涂料，即適用于盛水容器，又適用于盛啤酒及盛汽、煤油容器，此項目按ＥＰ/ＫＡＤＥ-0８-２００３檢測規定，分別在60℃蒸餾水、70#汽油、航空煤油中浸泡72h不起泡、不生銹、不剝落。
7、防腐涂料施工要求
7.1 使用說明：
各種涂料由底漆和面漆配套使用，各種型號的底漆和面漆均由甲乙雙組分組成。使用時應把甲組份攪拌均勻，然后按比例（漆料：固化劑=10：1）調配，充分混合，放置約30分鐘后方可使用。
漆料（甲、乙組份）應現配現用，配好后應在8小時內用完，否則會影響施工及防腐質量。
施工時的溫度一般不低于5℃，施工時或溫度較低時粘度過大，可酌情加入少量稀釋劑。
7.2 施工技術：
7.2.1 金屬表面處理：
金屬表面涂復前表面處理的好壞是影響防腐性能好壞的關鍵，使用該涂料的表面，必須合乎以下要求：
（1）必須清除表面灰塵、油污及其它雜質。對涂刷表面的大焊瘤、棱角、毛刺也要除去或倒角。
（2）應徹底除去金屬表面銹斑，氧化皮、舊漆皮和殘渣等，用噴砂或酸洗法處理時表面最好達到sa1級；用手工打磨時也應達到st1級，除銹后應在8小時內涂刷底漆。
7.2.2 水泥和木材的表面處理：
（1）水泥表面復前應有一定的光潔度，否則應用膩子抹平。
（2）涂復前基層表面含水率應低于5%。
（3）木材表面處理同水泥。
7.3 涂復施工：
涂復可用滾涂、噴涂、刷涂等方法。
7.3.1 涂刷時，涂層要均勻，底漆不許漏涂。表干即可涂面漆（一般約3小時）否則時間過長會影響與面漆的粘結性。
7.3.2 實接部分必須用相同的漆料；防腐層必須搭接，搭接長度100mm。
7.3.3 需要加強防腐效果時，采用玻璃布與漆料組成復合。即先涂一層底漆。待表面干后再涂一層漆；然后包扎第一層玻璃布，接著涂第二層面漆，從反方向包扎第二層玻璃布，再涂第三層面漆，待實干后，再涂第四層面漆。玻璃布可選用0.1mm厚的中大堿無蠟品種，使用前對玻璃布最好能用化學試劑處理一下。
7.4 漆膜厚度與防腐等級及其選擇：
7.4.1 每層漆膜厚度 底漆≤80um 面漆≤100um
7.4.2 防腐等級：
防腐層等級 結 構 干膜厚度
普 通 底漆—面漆—面漆 ≥0.2mm
加 強 底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆 ≥0.4mm
特 強 底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆 ≥0.6mm
7.4.3 防腐等級的選擇：
對地上管道，貯罐內外壁和地溝管道等，一般情況可選用普通防腐；直接埋地管道可根據土壤腐蝕環境選用不同等級和結構的防腐層；對高鹽堿地區、沼澤地和公路、鐵路河流或必須穿跨越的其它惡劣腐蝕環境可選特強防腐。
7.5 材料消耗 Kg/m2
材 料 施工方法 普通防腐 加強防腐 特強防腐
底 漆 機 械 0.08 0.08 0.08
手 工 0.1 0.1 0.1
面 漆 機 械 0.5 0.65 0.95
手 工 0.6 1.0 1.2
固化劑 機 械 0.05 0.09 0.11
手 工 0.55 0.11 0.13
稀釋劑 機 械 0.03 0.05 0.06
手 工 0.05 0.07 0.09
玻璃布m2 1.2 2.4
7.6 注意事項：
7.6.1 涂料久放會產生沉淀攪拌后再配制使用，沉淀不影響防腐效果。
7.6.2 涂料含有(you)易(yi)燃、易(yi)爆揮發物，應密封并置于陰涼干燥通(tong)風處，并遠離水源(yuan)。