二代硅PU球場系統施工方案（水泥基礎）

二代硅PU材料是：無苯類溶劑的真正的綠色環保產品，是專門針對新、舊水泥基礎設計，直接在水泥基礎上施工不起泡、不開裂，同樣也適用在瀝青基礎上施工的新型材料。
一、 基礎處理（質量由基礎開始）瀝青混凝土基礎
(1)基礎要求
1、施工完成的瀝青混凝土基礎應達到完全隔水的效果，表面平整度為3m直尺誤差≤3mm，符合田徑場規定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰），養護期不少于20天。
2、瀝青混凝土基礎的厚度建議在7㎝-8㎝厚分中粗瀝青層和細瀝青層

二、 二代硅PU材料鋪設工藝
(1) 坡度和平整度（積水）處理
反復修補積水處，達到標準的坡度和平整度是建一個好場地和節省材料的最關鍵
積水深度超過10 mm的地方用彈性材料甲乙組WA-A:WA-B=1:3加適量的石英砂或橡膠粉加入稀釋劑調節至合適的施工稠度用刮板或慢刀涂刮于積水處（石英砂或膠粉的量要試積水的深度核定量來調節積水處的硬度）；積水深度小于10 mm的地方直接用彈性材料甲乙組WA-A:WA-B=1:3,用刮板或慢刀涂刮于積水處，修補時注意修邊，不要讓修補后的邊高出，若有高出需打磨平整后方能進行彈性層施工，反復多次的修補低洼積水處、調整坡度直至達到標準的平整度和排水坡度。
在積水修補之后用進行處理方案任選一種（1、用布進行整場擦拭；2、磨機整場輕磨；3、拖把粘涂稀釋劑整場快速拖一遍；4、用防水底涂WD在場地刷一遍），進行場地的處理。
(2) 彈性層WA材料施工
在修補好的積水處有WA料的地方用：1、用布進行整場擦拭；2、磨機或磨片整場輕磨；3、拖把粘涂稀釋劑整場快速拖一遍；4、用本公司的防水底涂WD在場地刷一遍，施工彈性層前采用該四種方法其中的任何一種皆可達到良好的結合效果。
彈性層施工前應仔細檢查確認基礎處理完妥才能進行彈性層施工，在基礎修補到滿足場地所需的平整度和排水坡度后，彈性層只需要一次或二次攤鋪就可以滿足所需的平均厚度了，這種施工方式既不浪費材料又確保了場地整體效果，不會出現施工到表面層后再修正積水情況。
彈性層材料的配制方法：在一容器中倒入WA-A和WA-B（甲乙組1：3）和適量的環保型稀釋劑約為每次投料總量的2-3%，混合后高速攪拌均勻【1桶甲組20㎏配2桶乙組60㎏或者半桶甲組10㎏配1桶乙組30㎏，加入甲乙組料的2-3%稀釋劑】,混合材料拌勻、配比準確是這道工序的最關緊。
將材料直接用膠板或慢刀（即齒刀）分層涂刮于基面，(施工時應先清理所剩材料的總量，若分二層涂刮的時候應將材料分成二等份，幷嚴格按照分好的材料量來施工，避免因計劃不好引起的停工待料或剩料引起的厚度和質量問題。攪拌好的材料應確保在30分鐘內鋪裝完畢,否則會固化浪費材料，每層涂刮時間間隔為前一層表干能上腳踩踏為準約為6小時候，（具體干固時間視現場天氣情況而定），每層涂刮的厚度建議為2毫米以內，直至涂刮到所要求的厚度。涂刮時注意流平效果，以保證表面平整，應避免在烈日和高溫下施工（在地面溫度超過35℃高溫下施工容易產生氣泡，出現大量微泡現象應用塑料掃把等器具進行掃泡的工藝就能避免此現象），為確保場地質量彈性層每一層材料在施工完成后，到下一次施工前必須對前一層的彈性層進行處理，處理方案任選一種1、用布或拖把進行整場擦拭；2、磨機或磨片整場輕磨；3、拖把粘涂稀釋劑整場快速拖一遍；4、用本公司防水底涂WD在場地刷一遍，處理的原理是清除灰塵、油污、提高附著力。
(3) 面層WA-M材料施工
面層施工前請一定遵守上面漆前采用彈性層表面處理方法即1、用布或拖把進行整場擦拭；2、磨機或磨片整場輕磨；3、拖把粘涂稀釋劑整場快速拖一遍；4、用本公司防水底涂WD在場地刷一遍，處理的原理是清除灰塵、油污、提高附著力。
面層材料WA-M為單組份環保產品，施工面漆時先將大一桶25㎏和一小罐固化劑混合攪拌均勻,再觀察攪拌均勻后材料的稀稠度再決定是否加水稀釋（每桶料建議最多加500毫升純凈水）。如在攪拌面漆時先加水后加固化劑攪拌，會影響面層附著（即有起皮現象），用膠刮或噴槍或滾筒分2～3遍刮涂于彈性層表面，表面需調節摩擦系數的可以加入≤20%的面層專用石英砂（100-140目）混合均勻后刮涂（各類球場面層參考做法：籃、羽、排、乒乓球場、：第一遍加入15%專用砂，第二遍加入5%專用砂，第三遍不加專用砂；網球場：第一遍加入20%專用砂，第二遍加入10%專用砂，第三遍不加專用砂，一個標準網球場的石英砂的用量大概是140㎏）,面層施工用料必須足量，否則會直接影響使用效果及使用期限，應避免烈日及表面溫度過高情況下施工，保證表面效果。
(4) 劃線WA- H（白色）材料施工
按標準尺寸量度定位，標出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼在球場上，用專用劃線漆涂刷于美紋紙間，分兩道涂刷，若球場表面為粗糙面，第一道可加少許面層專用砂涂刷，以防滲邊，因為本公司的劃線材料為水性脂肪族劃線漆（不褪色變黃、質感飽滿），故涂刷完畢后待表面干后撕掉美紋紙。

三、注意事項：
1、請在施工前查看當地的天氣預報，做好完整的施工計劃。
2、使用本品前需做基礎含水率測試及材料配比小實驗。基礎含水率低于8%，材料配比小實驗正常方可進行大面積施工。
3、請嚴格按照我公司規定的不同材料的配比在施工現場調配（重量比而非體積比），否則因施工人員原因造成的質量問題與我公司無關。
4、請將該材料存放于5℃-35℃陰涼通風處，未開啟的材料儲藏有效期為12個月，開封過的材料最好一次性用完，不保證開封過的材料儲存時間和質量。
5、因其交聯固化受空氣濕度、溫度的影響，請在地面溫度為15℃-35℃之間、空氣濕度小于80%時施工，以確保質量。
6、請使用前攪拌均勻本品，混合拌勻后的材料請在30分鐘內用完，開封后的包裝請蓋緊桶蓋以免污染和吸水影響下一次使用。
7、如有原材料的質量異議，請立即停止施工幷第一時間和我司售后服務部聯系，如需到施工現場確認質量歸屬，我公司會派專人到現場進行三方確認事故原因（購料方、施工方、生產方）。
8、本品雖然含大量的阻燃劑，但在高溫明火下易燃，運輸、儲存、施工過程中必須遠離明火。
9、本品雖屬環保產品，但最好在通風條件下操作，使用后應洗手，不慎進入眼睛請用大量水沖洗，嚴重的請就近就醫。
10、 室內場地必須保證良好的通風效果。
11、 施工整過程每一道工序施工后8小時內不能有水浸泡。
12、 場地鋪設完工后需至少保養2天才能投入使用。

本施工指導專為二代硅PU材料瀝青基礎的施工所提供，現場施工某些細節需按現場情況妥善處理。

 自結紋無顆粒塑膠面層施工方案（瀝青基礎）

一、基礎驗收整改
現場測量基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心為基準點，用經緯儀每 5 度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點，＞3mm為不合格點，全場測點合格率達到８５％為合格，＞９４％為良，≥９５％為優良。水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高（相對），是否符合國際田聯手冊的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不得大于0.１％。
 
二. 鋪裝前準備工作
1、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖，尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區域鋪設工藝。
2、定專人收錄天氣預報資料，并與當地氣象臺站取得聯系，掌握整個施工期間當地中短期氣象信息，及時調整施工安排，確保安裝工作的質量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
3、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人，主道分兩個工作段，每個半圓為一個工作段，輔助區域分3個工作段，力爭整個田徑場的施工接縫除紅綠交接處外，只有第一第三直曲交接處有施工接縫。
4、為保證鋪設質量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質檢及復檢員。
5. 除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。
6. 平整度校檢找平：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對整個場地進行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號，用混合底料補平，直到將整個場地凹陷處補平，沒有積水現象為止。
7. 試鋪：目的一是檢查原材料的質量，二是根據施工現場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間。
8. 經檢查確認基礎和小試達到要求后，開始基底膠施工,厚度為9mm.
9. 根據當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料及機具全部擺放于施工地點。
10. 檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準確性。

三、面層鋪裝：
自結紋無顆粒塑膠跑道，施工過程采用了先進的施工工藝，施工順序為：第一步：基礎的檢測、修整；第二步：鋪設底膠；第三步：鋪設清漿層；第四步：鋪設花漿層；第五步：噴涂場地規則線。平整度保證達到95%以上，完全符合國家和國際田聯要求。

（一）自結紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4＋黑顆粒）：
瀝青基礎施工需用細石英砂或膠粉清掃縫隙，將甲：乙比例為1：4和黑顆粒（2-3mm）混合配比料運至推鋪現場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是隨時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產生發泡現象而影響質量。
1. 配料人員由配料技術人員帶領，嚴格按照配比進行投料。
2. 投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和將配料現場 保持清潔，并注意安全。
3. 塑膠材料攪拌好后，由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設現場，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。
4. 材料運輸車到達鋪設現場后，聽從技術負責人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。
5. 鋪設人員由技術負責人帶領，在材料運輸車開走后，鋪設人員開始鋪設，嚴格按照標準木條鋪設，同時由質量監督員檢查剛鋪設過的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。鋪設完畢后若有不合格部位及時修整，避免以后再修整，鋪設時技術負責人指揮全方位的作業，鋪設現場保持清潔，避免不必要的浪費。
6. 收工后一般工人清理施工現場，各種物料和機械、工具擺放好，技術員、質量監督員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術負責人匯報一天的工作情況，技術負責人整理記錄。
7. 底膠施工完畢后，進行全場檢查和清理。
（1）技術負責人、質量監督員、技術員帶領5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，并做好記錄。
（2）材料人員對材料進行盤點、記帳。
（3）機械人員對所有機械進行檢查和維護，保證機械正常運轉。
（4）配料人員對配料地點進行清理，準備好下一步工序所需材料。
（5）電工對所有電路進行檢查，以確保暢通安全。
（6）安全員檢查現場所有的隱患點，清除隱患。
（7）其他人員保持環境整潔。
（8）同時準備下一步工序所用的材料
（9）底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對每道底膠接茬部位用電動打平機修平，同樣對不符合要求的進行修平。

（二）自結紋清漿層的施工2mm（甲乙1：4）：
1. 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm 。基材鋪設經檢測符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結紋清漿料（該處理能使基材表面產生細微孔隙，使之與面層的粘結更加牢固并形成一體）配料工序嚴格按照公司規定的工藝流程執行，當攪拌完畢后，加入料斗中。
2. 按啟動按鈕，調節變速機手輪調節料泵流量，轉速在100~150r/min。
3. 技術員和質量監督員檢查，在全場沒有任何質量問題后，下令下一步工序開工。

（三）自結紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2）
將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專用設備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達到國際田聯的標準。

（四）場地劃線：
1. 在面層施工完畢后，嚴格按照最新國際田聯線位規則進行場地放量。
2. 確定半徑點間的距離，精確到大于標準距離5 mm ，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。
3. 放量直線用經緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
4. 各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。
5. 線位的噴涂：
（1） 準備工作：噴線所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。
（2） 按照線位的規則顏色和已放好的放量線進行噴涂。
（3） 技術負責人和質量監督員檢查各個噴線員的工作質量，發現問題及時修整。

（五）全場檢測：
1.  技術負責人、質量監督員、技術員、各個工序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規則線位作全面檢測，確定全部符合設計要求和符合國家或國際標準后，整理資料和記錄向建設單位和公司提出交工，并要求建設單位盡快組織有關部門對場地進行驗收工作。
2. 材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領其他人員對現場全面清理，尤其對機械、材料、電路、衛生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應保持原樣，做到文明施工，文明撤離。
3. 在通過驗收后，經建設單位和公司同意后，交工，撤離施工現場，完工。

（六）檢測試驗：
 塑膠跑道：按GB/T14833-93《塑膠跑道》標準要求進行自檢。