混合塑膠跑道、透氣塑膠跑道、全塑塑膠跑道施工方案:
★ 透氣型塑膠跑道
一(yi)、塑膠液(ye)配(pei)料、 攪拌(ban)
1 、配料
本工(gong)程采(cai)用配(pei)比為(wei)膠水：黑顆粒=1：6。
首先檢查原材料有無水份(fen)和異常變(bian)化，發現問題先放(fang)置一邊(bian)待
小(xiao)試后再定。凡使用(yong)的材料確認無(wu)誤(wu)將膠水、黑色橡膠顆粒以及膠水、PU紅顆粒按工藝(yi)比例(li)調(diao)配。磅稱準確。
底(di)材：10mm厚，膠水+黑色橡膠顆粒(li)。
面材：3mm厚，膠水+PU紅色顆粒。
2 、 攪拌
首(shou)先檢查所使(shi)用的原(yuan)材(cai)料(liao)(liao)份數和(he)有(you)無異常變化(hua)。黑膠粒是否潮濕(shi)，無問題(ti)后，再將(jiang)上道(dao)工序調配的半成品(pin)原(yuan)料(liao)(liao)和(he)黑膠粒按先后順序投入攪拌(ban)罐中(zhong)，進行(xing)機械攪拌(ban)。攪拌(ban)不能任(ren)意縮(suo)短(duan)時(shi)間，防止和(he)避免出現成品(pin)料(liao)(liao)不熟和(he)中(zhong)間起泡等問題(ti)。
二、施工順序
工藝流程：
清(qing)洗場地（查(cha)積水）——測水氣(qi)——局(ju)部處上(shang)底油——修補坑洞及加厚區地坪(ping)——做(zuo)基(ji)材——做(zuo)面材——劃線——驗收(shou)
施(shi)工(gong)(gong)順序及工(gong)(gong)藝(yi)：
1、基材組進場，先(xian)對(dui)基礎進行驗收工(gong)作。
現(xian)場測量原基礎的平整度，將3米(mi)直尺(chi)輕(qing)放于(yu)任何相鄰(lin)兩點之間，用塞尺(chi)測量最大(da)局部凹陷(xian)處不超過(guo)3mm，即為(wei)合格點；平整度合格率(lv)達到85%，即為(wei)合格，85%-94%為(wei)良，不小于(yu)95%為(wei)優；同(tong)時(shi)檢查場地積水情況，以便面(mian)層施工時(shi)進行局部找平。
坡度(du)計(ji)算用水平儀按相對標(biao)高(gao)，用方(fang)(fang)格網(wang)實測法進行測量計(ji)算，并將測試數據標(biao)注在圖紙上，得出橫(heng)向(xiang)與縱向(xiang)坡度(du)。如(ru)果基礎經驗測符合質量標(biao)準，方(fang)(fang)向(xiang)進行透(tou)氣型塑膠底層的鋪裝施工。
2、場地清掃干凈后，進行(xing)基(ji)礎表(biao)面(mian)噴(pen)膠(jiao)，以(yi)便增(zeng)加基(ji)層的粘接度(du)，由(you)于本基(ji)礎未設置(zhi)內外道牙，故特別是跑道邊緣，更應(ying)該加強膠(jiao)水的噴(pen)涂，噴(pen)涂要均(jun)勻，保證覆蓋(gai)率達到(dao)85%以(yi)上。
3、基(ji)材攤鋪(pu)(pu)，基(ji)材料以膠(jiao)水：黑顆粒=1：6為準，攤鋪(pu)(pu)厚(hou)度(du)為10mm左右；鋪(pu)(pu)裝采(cai)用機器鋪(pu)(pu)裝，鋪(pu)(pu)裝前機械的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼調溫壓(ya)(ya)板(ban)要(yao)涂抹少量的(de)(de)柴(chai)油防止(zhi)底料粘(zhan)貼(tie)壓(ya)(ya)板(ban)，影響(xiang)鋪(pu)(pu)裝質(zhi)量，基(ji)層施工時技術人(ren)(ren)員(yuan)先把底料按設計厚(hou)度(du)均(jun)勻地耙平(ping)并調整(zheng)好不(bu)銹(xiu)鋼調溫壓(ya)(ya)板(ban)，然后采(cai)用進口鋪(pu)(pu)裝機進行機械鋪(pu)(pu)裝。機械鋪(pu)(pu)裝速度(du)應(ying)均(jun)勻、緩(huan)慢，中途不(bu)得(de)變換鋪(pu)(pu)裝速度(du)，鋪(pu)(pu)裝時由(you)技術人(ren)(ren)員(yuan)用刮板(ban)把接(jie)縫(feng)(feng)處(chu)修平(ping)，接(jie)縫(feng)(feng)處(chu)要(yao)用工具割(ge)成45度(du)斜角，已利(li)于(yu)接(jie)縫(feng)(feng)處(chu)牢固(gu)平(ping)整(zheng)，修邊人(ren)(ren)壓(ya)(ya)來(lai)回檢查邊沿發現(xian)新鋪(pu)(pu)漿料面(mian)(mian)高(gao)于(yu)已固(gu)化(hua)(hua)的(de)(de)混合料，必須(xu)時刻將該處(chu)的(de)(de)多余膠(jiao)漿料將該處(chu)補足至固(gu)化(hua)(hua)混合料面(mian)(mian)。內(nei)環(huan)溝蓋板(ban)采(cai)用人(ren)(ren)工攤鋪(pu)(pu)，由(you)于(yu)排水孔(kong)不(bu)勻稱，故在施工中要(yao)特別注意排水孔(kong)的(de)(de)調整(zheng)，保證(zheng)排水通常的(de)(de)條件下(xia)，做的(de)(de)表面(mian)(mian)美(mei)觀。
4、噴涂(tu)(tu)組(zu)進(jin)場后(hou)，對基材進(jin)行驗收，測量基材平整度(du)，試水(shui)，如果(guo)有(you)積水(shui)處(chu)須補平后(hou)，方(fang)進(jin)行噴涂(tu)(tu)面(mian)層(ceng)噴涂(tu)(tu)分(fen)兩層(ceng)進(jin)行，采用噴涂(tu)(tu)機兩次反方(fang)向噴涂(tu)(tu)，噴涂(tu)(tu)后(hou)要顏色均(jun)勻(yun)一致，不得有(you)泛(fan)黑現象。
由于該跑(pao)(pao)道無道牙收邊(bian)，故要對跑(pao)(pao)道邊(bian)單(dan)獨處理，噴涂時(shi)利用三合板(ban)作為模板(ban)，進行跑(pao)(pao)道邊(bian)角包邊(bian)處理，盡(jin)可能向(xiang)下泛10mm左右，噴涂厚度為2—3mm。
5、跑道劃線，按照體(ti)育田徑設(she)施劃線標準分(fen)別(bie)對250米和400米跑道劃線，線寬為5cm。
鋪裝時緊急(ji)情(qing)況(kuang)處理：
塑膠施(shi)工過程中，往(wang)往(wang)會(hui)遇到許多緊(jin)急情況(kuang)，大致情況(kuang)有：下(xia)雨、刮風、停電等；緊(jin)急情況(kuang)的處(chu)理辦法有：
下(xia)雨(yu)：如果透氣式塑膠(jiao)鋪(pu)裝施(shi)工過(guo)程中突然發(fa)生(sheng)緊急情況，則立(li)即停(ting)止配料(liao)，用預先準備好(hao)的(de)PVC薄膜蓋好(hao)未固化之(zhi)透氣式跑道基層和電機、攪(jiao)拌(ban)機以及物(wu)料(liao)桶等，如攪(jiao)拌(ban)機中有已攪(jiao)拌(ban)好(hao)的(de)膠(jiao)漿應立(li)即將(jiang)膠(jiao)漿倒入(ru)料(liao)車中，當垃圾處(chu)理(li)掉。攤(tan)鋪(pu)工序應迅(xun)速將(jiang)余(yu)下(xia)的(de)膠(jiao)漿料(liao)鋪(pu)至，膜控中。待第二天(tian)固化的(de)膠(jiao)面上已經成型；
刮風：如果配料過程中出現(xian)刮大風緊急情況，則立即停止配料、攤鋪工序，如發現(xian)有雜物刮至未(wei)固(gu)化之基層上，應(ying)立即清除。
停(ting)電：如果配(pei)(pei)料過程(cheng)中出現(xian)停(ting)電現(xian)象，如能及時修復電路的應立(li)即(ji)修復，如不(bu)能及時修復的，立(li)即(ji)停(ting)止配(pei)(pei)料，同時通知攤鋪工序做好停(ting)止準備，如果攪拌器(qi)中有物(wu)料應當(dang)垃圾處理掉(diao)。
三、完工驗收
交(jiao)驗施(shi)工(gong)原(yuan)始記(ji)錄(lu)，包括工(gong)程日進度記(ji)錄(lu)，原(yuan)材(cai)料消(xiao)耗記(ji)錄(lu)，測量劃線原(yuan)始記(ji)錄(lu)等。
★ 全塑型球場
一、塑(su)膠層的設計方(fang)案(an)及結構論述
塑膠層采用光面全(quan)塑形(xing)型鋪設，3mm底材(cai)+2mm面材(cai)
結(jie) 構：3mm底材+2mm面(mian)材
組(zu)成(cheng)配(pei)比：底材——甲組(zu)分：乙(yi)組(zu)分=1：4綜合料3mm
面材(cai)——甲組分：乙組分=1：3綜(zong)合料2mm
添加料：稀釋劑和催(cui)化劑按照施工(gong)現(xian)場的氣溫和濕度進行調整。稀釋劑一般為(wei)綜合(he)料的3%左(zuo)右，催(cui)化劑為(wei)0.8% 左(zuo)右，視(shi)實(shi)際情(qing)況而(er)定。
二、施工順序(xu)及工藝
1、進場
(1)檢查平(ping)整度(du)、坡度(du)、排水溝。
1.1平整度：瀝青(qing)面場(chang)地任何位置(zhi)，任何方向用3m直尺及(ji)塞規檢測不能出(chu)現大于3mm的(de)局部(bu)凸凹(ao)不平的(de)部(bu)位不大于85%。
1.2坡度：任何位置，任何方向的(de)坡度不(bu)能大于1%。
1.3排(pai)水(shui)溝：檢(jian)查排(pai)水(shui)溝蓋板有(you)無彎曲情況、高(gao)低不(bu)平情況。
(2)根(gen)據上述三方面的(de)(de)實地(di)(di)檢(jian)測(ce)，寫出進場的(de)(de)地(di)(di)面基礎情況檢(jian)查交接報告書，請甲(jia)方簽字(zi)認可。
(3)對本公(gong)司生產的原料、鋪料進場進行檢查是否有(you)異常變化。
2.2塑膠鋪設施工
如果(guo)經(jing)過(guo)進(jin)場地(di)(di)面(mian)(mian)檢查，發現地(di)(di)面(mian)(mian)平(ping)整(zheng)度(du)(du)不夠好，那么就采用二(er)步(bu)作業法，即地(di)(di)面(mian)(mian)處理(li)投井下石，先鋪(pu)完(wan)整(zheng)場底膠(jiao)，等固化后(hou)(hou)放水(shui)試驗，檢查有(you)無積(ji)(ji)水(shui)現象，如有(you)就將積(ji)(ji)水(shui)區域畫線作出記號，測出其(qi)平(ping)整(zheng)度(du)(du)的(de)(de)差度(du)(du)是多少，這樣，在(zai)鋪(pu)裝面(mian)(mian)膠(jiao)層時(shi)作相應的(de)(de)調整(zheng)。第二(er)步(bu)鋪(pu)裝面(mian)(mian)層，然后(hou)(hou)撒顆(ke)粒，等顆(ke)粒固化后(hou)(hou)，再在(zai)上面(mian)(mian)噴撒一層面(mian)(mian)漿保護膜。這樣，工期(qi)就會比一步(bu)作業法多3天—5天左右的(de)(de)時(shi)間。
（1）地(di)面處理：
對于上述(shu)1.1中的場(chang)地地面(mian)(mian)進行(xing)處理，對于較(jiao)大的瀝(li)青砼渣塊凸起部分(fen)采用(yong)鑿子，鏟(chan)子等工(gong)(gong)具進行(xing)人工(gong)(gong)清(qing)理；對于場(chang)地整體地面(mian)(mian)采用(yong)清(qing)渣機進行(xing)全場(chang)清(qing)理一(yi)次；對于個(ge)別裂縫或凹陷(xian)嚴重(zhong)的區域(yu)使用(yong)我司生產(chan)的底膠，先行(xing)修補找平至(zhi)固化。此工(gong)(gong)程需一(yi)天時間完成。
（2）鋪裝底膠層：
使用(yong)我司生產的甲（A）、乙（B）兩組分底膠原料按1：4組合根(gen)據現(xian)場(chang)小樣試驗加入適量的催化(hua)劑、固化(hua)劑進(jin)行(xing)場(chang)地整(zheng)場(chang)底膠鋪裝。
（3）鋪裝面膠層：
在底膠層(ceng)完全固化后(hou)使用甲（A）、乙（B）二組面(mian)膠原料按1：3組合加入(ru)適當催(cui)化劑(ji)、固化劑(ji)進行鋪裝后(hou)作防滑處理，待
（4）場地畫線：
使(shi)用專用油漆，按照國家田徑競賽(sai)規(gui)則(ze)及貴(gui)廠設計要(yao)求放(fang)線、定位然后(hou)完成畫線。
（7）清理(li)施工現場：
將全(quan)部(bu)施工范圍內的雜物全(quan)部(bu)清(qing)理干凈后，多余物料(liao)及(ji)施工設備(bei)撤離現(xian)場。
（8）組織驗(yan)收：
準備好驗(yan)收單，及應移交甲方的技術(shu)文(wen)件資料(liao)，請(qing)貴廠有關部門派員現場組織驗(yan)收，并(bing)填(tian)寫施工驗(yan)收單。此工作需1天時間。
★ 混合型塑膠塑膠跑道
一(yi)、配料(liao)(liao)、攪料(liao)(liao)：
1.配備(bei)相應精度(du)的磅稱，臺稱及其他量具，并在每次使用(yong)前竟行核準。
2.根據(ju)施工隊長下達(da)的施工任務，核查所備原料的品種，規格、數量、是否正確。
3.根據現場的溫度(du)(du)，濕度(du)(du)、作(zuo)業(ye)時間(jian)，調節催(cui)化劑的配比(bi)及用量(liang)。
4.塑膠(jiao)跑道的配比：
預(yu)聚體（甲）：色(se)漿（乙）：催化劑：黑顆粒=18 ：72 ：0.5—1 ：30%
全(quan)塑面層（網、藍、排球場）：
預聚體（甲） ：色漿（乙）： 催化劑(ji)=16 ：48 ；0.5—1
5.清理攪拌(ban)桶，涂上黃(huang)油備用。
6.配料(liao)人(ren)員(yuan)依次將乙組、催化(hua)劑、甲組、黑顆粒按要求(qiu)倒入攪拌(ban)桶(tong)內，倒料(liao)必須準確(que)，乙組倒料(liao)后一定要將桶(tong)底的無料(liao)掏干凈(jing)，確(que)保(bao)配料(liao)準確(que)減少(shao)消(xiao)耗，同時(shi)要將物料(liao)直(zhi)接倒入桶(tong)底，防(fang)止(zhi)生(sheng)料(liao)粘住桶(tong)壁，造成施工缺陷。
7.攪(jiao)拌(ban)時(shi)間控制
跑道(dao)底膠=乙組(zu) +催化劑攪1—2分(fen)鐘(zhong)(zhong)，加入(ru)甲組(zu)后攪拌1分(fen)鐘(zhong)(zhong)，加入(ru)黑顆粒以后再(zai)攪1分(fen)鐘(zhong)(zhong)。
全塑面層(ceng)：乙組+催化劑攪拌1分鐘，加入(ru)甲組再攪1分鐘。
注：當乙(yi)組(zu)存放期較長(chang)，沉(chen)淀較厲(li)害時，乙(yi)組(zu)+催(cui)化劑后攪拌(ban)1分鐘。
8攪拌(ban)盤升降(jiang)次數的控(kong)制，每個攪拌(ban)過程都須(xu)升降(jiang)2—3次，但攪拌(ban)人員必須(xu)控(kong)制好(hao)攪拌(ban)高度，力求較(jiao)(jiao)短(duan)的時間，較(jiao)(jiao)小(xiao)的滲(shen)氣量使物料攪勻。
9.施工(gong)完畢(bi)后，配料人員必須將物料收回歸類，如有開封物料，應妥善保管，防進水吸(xi)潮，將所有的工(gong)具及現場清理(li)干凈。將磅稱等工(gong)具放好。
10.攪拌人員必須隨時查(cha)看攤鋪，修邊的工序(xu)作業進度(du)，防止攪料堆積，造(zao)成浪費。
二、攤鋪
1.將鋪膠處打(da)掃(sao)干凈，并將所有工具備好，放在的施工起點。
2.攤(tan)(tan)鋪分(fen)刮(gua)板(ban)和刮(gua)扒兩種，跑(pao)道一致(zhi)刮(gua)板(ban)攤(tan)(tan)鋪，附(fu)助(zhu)跑(pao)道，緩沖區，輔助(zhu)場(chang)地等(deng)用刮(gua)扒攤(tan)(tan)鋪。用刮(gua)扒攤(tan)(tan)鋪時，必須(xu)嚴格控(kong)制(zhi)好卡(ka)子(zi)(zi)高度，確(que)保高度與要求相一致(zhi)，一般來說(shuo)鋪混合(he)型底膠5毫米時，卡(ka)子(zi)(zi)高度為6— 6.5毫米；鋪全塑型3毫米時，.卡(ka)子(zi)(zi)高度為3.5—4毫米。
3.所有拉扶刮板時，都應隨時控制刮的面積與用料是否一致，如出入較大時，應立即調卡子高度，確保鋪面厚度與要求一致，13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米，藍排球場底膠每罐應(ying)鋪21——22平(ping)方(fang)米(mi)，.面膠每罐應(ying)鋪18.5—19平(ping)方(fang)米(mi)。
計算方法：
每桶應鋪(pu)面積 =每桶用(yong)膠(jiao)量(liang)：（鋪(pu)膠(jiao)厚度.1.5）
1.喂料人員(yuan)首(shou)先應(ying)觀察好(hao)待鋪(pu)區的(de)形狀(zhuang)，面(mian)積，定(ding)好(hao)鋪(pu)設(she)順序，同時(shi)刮(gua)料人員(yuan)應(ying)以最(zui)(zui)快的(de)速度，簡捷的(de)方法刮(gua)料，確(que)保刮(gua)料橫跡最(zui)(zui)小最(zui)(zui)少。
2.刮扒(ba)刮料時，扒(ba)面(mian)應保(bao)(bao)持垂直，并與刮進方向(xiang)保(bao)(bao)持一個向(xiang)外的夾角，減輕物料上涌現(xian)象。
3.刮料人員應保持刮扒行走平衡，自(zi)然(ran)，不(bu)要刻意用力，盡量不(bu)要讓刮扒跳躍和卡子高度頻繁條越。
4.施工完畢后清理(li)工具(ju)，保證其再次(ci)使用。
三、修邊
1.攤鋪應(ying)把接(jie)頭面(mian)修(xiu)整(zheng)(zheng)完畢，修(xiu)整(zheng)(zheng)后的(de)接(jie)口應(ying)是直角，無飛邊(bian)，塑料布的(de)碎片(pian)等，將(jiang)所用(yong)的(de)工具塑料桶，塑料勺子，油灰刀，多用(yong)刀腳踏釘鞋被(bei)好。
2.每(mei)次(ci)料(liao)車一到，應將(jiang)料(liao)桶及勺(shao)子(zi)接滿新料(liao)，以用(yong)于修補(bu)中心較薄的地方(fang)。
3.木條一側的修邊(bian)，應進行(xing)適當的補料，斜坡的地(di)方(fang)，應等膠(jiao)稍粘一點(dian)時(shi)進行(xing)，確(que)保鋪(pu)膠(jiao)厚度，同(tong)時(shi)將木條上的膠(jiao)刮干(gan)凈，以減少明天(tian)修邊(bian)難度。
4.修(xiu)補料應用(yong)油灰(hui)刀修(xiu)平，防止出現鼓包或揣年圓瘠。
5.修邊時應注意(yi)溫度，場地(di)位置的不同(tong)接邊高度進行必要的調整(zheng)。
6.鋪膠溫(wen)度的影響：15—20度時應(ying)接平(ping)，25—30度時應(ying)接低1毫(hao)米，平(ping)面應(ying)接近(jin)0.3—0.5毫(hao)米，35度時.粒(li)面應(ying)接低1.5—2毫(hao)米平(ping)面應(ying)接近(jin)0.5—0.8毫(hao)米。
7.場地坡度的影響，坡度小于2‰應接平，坡底為6% —8
%向內側接底一毫米向接滿(man)。
8.鋪膠厚度(du)的影(ying)響(xiang)，15毫米以下時接(jie)平(ping)，25毫米以上時接(jie)低0.5—1毫米。以上因(yin)素同(tong)時曾在時，應綜合處理。
9.修邊接口(kou)低(di)時應補(bu)料，不能僅僅在接縫邊，沿30厘米(mi)寬(kuan)給料修補(bu)，并(bing)用(yong)抹(mo)子抹(mo)平，否則出現(xian)接縫溝。
10.刮料(liao)(liao)漏粒時(shi)漏膠(jiao)時(shi)，應(ying)迅(xun)速根據程(cheng)度，用塑料(liao)(liao)桶推料(liao)(liao)補(bu)料(liao)(liao)，并用抹(mo)(mo)子(zi)抹(mo)(mo)平(ping)。補(bu)料(liao)(liao)應(ying)在應(ying)在膠(jiao)料(liao)(liao)有(you)較(jiao)好的流動性(xing)時(shi)完成。以保證產品最終有(you)較(jiao)好的外觀均勻性(xing)。
11.在(zai)接邊一側得人員，應腳(jiao)底干(gan)凈，不(bu)能(neng)將生料踩在(zai)一鋪好(hao)的(de)膠(jiao)面上對于益上來的(de)物料，應急時(shi)清理，不(bu)要形成膠(jiao)料疙瘩。
12.接邊(bian)人員應不是(shi)的回頭觀察已熟(shu)膠的接邊(bian)狀(zhuang)態，即使調(diao)接邊(bian)厚度，保證接邊(bian)平整。
13.收(shou)工時應急(ji)時清理所有的工具(ju)。
四、撒粒：
1.在準備開(kai)罐時，根據要鋪設的面積(ji)，將所有的顆粒(li)每(mei)平方米(mi)3.5公(gong)斤準備，放在將要施工區域的兩側(ce)，同(tong)時將簸箕，刀子(zi)及木條備好。
2.隨時(shi)監控膠面(mian)熟(shu)化(hua)程(cheng)度(du)(du)，以(yi)指帶料程(cheng)度(du)(du)，壓(ya)帶料多少來控制撒粒(li)時(shi)間，一般(ban)(ban)壓(ya)手感過程(cheng)為，稀薄無抵觸，帶圓(yuan)柱料—較粘稠。分(fen)成層起來不(bu)規(gui)則的(de)柱體—粘稠，有抵觸，起絲短，撒粒(li)應在第(di)二階段向第(di)三(san)階段過度(du)(du)時(shi)進行。上述(shu)得手感在高溫時(shi)固化(hua)的(de)很(hen)快，在低溫時(shi)固化(hua)的(de)很(hen)慢，不(bu)便于掌(zhang)握。因此，應結合鋪膠時(shi)間，罐(guan)數來控制，一般(ban)(ban)來說，20度(du)(du)以(yi)下(xia)時(shi)：鋪膠兩(liang)小時(shi)或鋪膠15—20罐(guan)時(shi)撒粒(li)；25度(du)(du)左(zuo)右時(shi)：鋪膠40—60分(fen)鐘或鋪膠6—8罐(guan)撒粒(li)；35度(du)(du)以(yi)下(xia)時(shi)：鋪膠20分(fen)鐘或鋪膠3—4罐(guan)時(shi)撒粒(li)。
3.撒(sa)粒時(shi)還應注意到早(zao)(zao)、晚、陰、晴等因素，早(zao)(zao)、晚、陰時(shi)撒(sa)粒，時(shi)間可(ke)略萬一些(xie)，晴天時(shi)可(ke)以早(zao)(zao)一些(xie)。
4.在高溫時(shi)，還可以隨時(shi)監控膠(jiao)料表(biao)面光(guang)澤(ze)變化。當膠(jiao)料表(biao)面光(guang)澤(ze)消退時(shi)就應撒粒，當光(guang)澤(ze)消失時(shi)再撒粒，則會出現(xian)斑(ban)禿。
5.撒粒方式(shi)為揚撒，即(ji)：取(qu)料(liao)2/3 —3/4，簸箕口(kou)(kou)甩開(kai)，口(kou)(kou)低底(di)高，劃出弧線，讓(rang)顆粒撒散均勻落下。
6.不能再(zai)揚簸箕(ji)時抬(tai)高簸箕(ji)口，并收擾(rao)簸箕(ji)，防止(zhi)出現顆粒堆積和砸膠現象(xiang)。
7.為防止顆(ke)粒大量散落，邊(bian)沿撒粒可采取簸箕的方式進(jin)行(xing)。
8.第(di)一遍撒(sa)粒過后，撒(sa)粒人員必(bi)須(xu)從兩側回視撒(sa)粒情(qing)況(kuang)，對漏膠(jiao)光點的地方及(ji)時補撒(sa)顆(ke)粒。
9.當由于某種原因(yin)撒粒稍晚時，撒粒厚度必須增加(jia)的方法壓住，改善其粘接(jie)效果。
10.撒(sa)粒應本著少拆(chai)包的原則(ze)，先用(yong)(yong)回收旦(dan)干凈的顆粒，對(dui)于連續(xu)施工時，可用(yong)(yong)上(shang)一(yi)道(dao)壓粒撒(sa)粒，但必須及時挑(tiao)選，以(yi)保證其潔凈無大塊雜物，防(fang)止造成缺陷。
11.撒粒人員應負責對接邊(bian)情況的監控，及時通告信息，改善接邊(bian)效果(guo)。
12.撒粒(li)的(de)袋子應急時(shi)清理歸(gui)堆，防止因風把它刮入膠層，同(tong)時(shi)撒粒(li)時(shi)應握緊(jin)簸箕，防止隨(sui)粒(li)擊出，造成缺陷。
13.撒(sa)粒(li)人員應(ying)對撒(sa)過粒(li)的(de)膠(jiao)面與成熟膠(jiao)面做一定(ding)的(de)標志標出，防(fang)止人員踩踏(ta)，造成缺陷。
五、消泡：
1.將(jiang)腳(jiao)踏鞋，掃帚等工(gong)具備好，當(dang)鋪面(mian)膠面(mian)積叫大時(shi)，消(xiao)(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)人(ren)員較(jiao)多時(shi)，應將(jiang)消(xiao)(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)人(ren)員分成兩組，分別負責(ze)第(di)(di)一次(ci)(ci)(ci)和第(di)(di)二次(ci)(ci)(ci)消(xiao)(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)。邊可具體排出第(di)(di)1.2.3.次(ci)(ci)(ci)消(xiao)(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)。穿腳(jiao)踏鞋時(shi)務必綁緊，防止滑脫(tuo)，腳(jiao)踏鞋的釘(ding)不能(neng)太長，太尖(jian)（瀝青基礎(chu)用）。也不能(neng)方大（水泥(ni)基礎(chu)用）。
2.鋪膠(jiao)剛開始時(shi)，消泡(pao)(pao)(pao)人(ren)員(yuan)可(ke)以在(zai)邊沿消泡(pao)(pao)(pao)，當鋪膠(jiao)到第(di)三罐(guan)時(shi)，第(di)一遍消泡(pao)(pao)(pao)人(ren)員(yuan)應(ying)進入(ru)膠(jiao)面消泡(pao)(pao)(pao)。隨后3—6分鐘第(di)二遍消泡(pao)(pao)(pao)人(ren)員(yuan)可(ke)進行第(di)二遍消泡(pao)(pao)(pao)。
3.消泡(pao)人員的重點(dian)應(ying)在(zai)罐與(yu)罐的界接部位。即：面層有大氣(qi)泡(pao)但應(ying)氣(qi)泡(pao)造(zao)成(cheng)的色淺區域(yu)，該部位應(ying)反復消泡(pao)，直制色差(cha)全(quan)部消失。
4.消(xiao)泡時步伐應加大，同時應注(zhu)意(yi)腳不要在膠面上扭動和滑動，防(fang)止腳踏(ta)鞋陷入地基，和膠面出畫痕缺陷。
5.再消泡的過程中，掃帚應保持(chi)在(zai)空中和膠(jiao)面上(shang)(shang)劃動的連續性，而不能在(zai)膠(jiao)面停留，同時在(zai)入膠(jiao)面時，要輕（在(zai)消第(di)一遍(bian)時尤其(qi)要注(zhu)意）而逐漸加(jia)力(li)，入膠(jiao)時用(yong)力(li)過大，極易使膠(jiao)粘附右掃帚上(shang)(shang)。
6.消(xiao)泡人員盡量使掃帚(zhou)在膠面(mian)上(shang)劃動(dong)的距離加(jia)大，并(bing)注意(yi)人與人遍與遍之間(jian)區域的消(xiao)泡情況，防止出現漏消(xiao)現象。
7.在消面(mian)膠泡時必須隨(sui)時觀(guan)察面(mian)膠粘度(du)變化，當釘鞋底下復原(yuan)能(neng)力下降(jiang)時，應(ying)加(jia)快消泡速(su)度(du)，并(bing)及(ji)時退出(chu)(chu)該區域，（一般來說(shuo)，20度(du)時可壓3—5罐，35度(du)以上時則(ze)不鋪(pu)面(mian)膠）防止出(chu)(chu)現復員 的腳(jiao)印。
8.消泡人員(yuan)應負責對(dui)膠面(mian)局部的缺陷：如低洼，露底，雜物等的修補。
9.為保證消泡效果，消泡掃帚(zhou)在(zai)使(shi)(shi)用(yong)一段(duan)時間(jian)，要進行清理和更換，用(yong)二甲苯清洗掃帚(zhou)，必須(xu)甩干和晾干后才(cai)能使(shi)(shi)用(yong)，清理現場回手所用(yong)的工具。
六、顆粒回收及后處(chu)理：
1.撒粒后12—24小時后即可(ke)回收(shou)(shou)顆粒，回收(shou)(shou)時先用木推(tui)推(tui)成堆，裝進相應(ying)粒袋中，在(zai)回收(shou)(shou)紅路綠顆粒接(jie)邊(bian)時，一(yi)定要認真仔細，減(jian)少混粒。
2.浮粒收(shou)走后，用木推扒反(fan)復推撮2—3遍，同時用油灰刀把接縫處反(fan)復推刮(gua)，減(jian)少粘接不牢的顆粒。
3.用吸(xi)塵器將已刮掉的(de)浮(fu)粒回收，臟(zang)粒和混合粒一定要分開放，并(bing)做好標記。
4.修補個別(bie)缺陷（如：腳印、推(tui)茬、高(gao)臺(tai)、小鼓包）
5.在用戶(hu)的要求下噴涂保護膠(jiao)，噴膠(jiao)量(liang)在0.3公斤一平方米，噴膠(jiao)配比為(wei)：甲；乙 ；催化劑(ji) ：溶劑(ji) =100 ：100 ：8 ：60—80
6.噴膠應用槍為多彩(cai)噴涂用槍，控制氣(qi)泵壓力在0.4—0.8邵帕。
7.噴(pen)(pen)膠膠人(ren)員必須(xu)認(ren)真(zhen)操作(zuo)，保證噴(pen)(pen)出(chu)的(de)膠面均勻覆蓋，整(zheng)齊(qi)劃(hua)一。
8.噴膠(jiao)應準備好(hao)三合板等物，作好(hao)必要(yao)的(de)遮擋(dang)，防止物料飛(fei)濺，污染環境。
9.清理噴槍和(he)料罐，確(que)保以后用狀態良好。
七、與鋪設同步，按《最(zui)終檢驗(yan)和測(ce)試控(kong)制(zhi)結果程序(xu)》進(jin)行取樣，并(bing)制(zhi)成相應的試片，用于對產品性能的檢測(ce)和進(jin)行評價。
八(ba)、按國家標準和體(ti)育工藝要求進行(xing)，測(ce)量和劃線(xian)工作(zuo)。
1.跑道長(chang)度控制在(zai)+0.1‰以內，誤差分(fen)布為半(ban)徑長(chang)度+1—2毫(hao)米(mi)，直道長(chang)度+3—5毫(hao)米(mi)。
2.測量(liang)時(shi)用5公斤的(de)拉力器拉尺，讀尺至毫米(mi)，同時(shi)記錄測量(liang)溫度，根據溫度的(de)高低：
實際尺(chi)寸(cun)=尺(chi)面(mian)尺(chi)寸(cun)+（測(ce)量溫度(du)—20）*0.0000116*尺(chi)面(mian)尺(chi)寸(cun) 就(jiu)可以計算出實際尺(chi)寸(cun)。
3.如無特殊情況，有內道牙的場地(di)，第一道實跑(pao)線(xian).應(ying)半(ban)徑加(jia)0.3米，2—8道.應(ying)加(jia)0.2米計算周長。
4.直道上(shang)的(de)(de)(de)(de)位(wei)線，用(yong)經(jing)檢測的(de)(de)(de)(de)剛尺，在有5公斤拉力和(he)溫度(du)校正的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下測出，彎道上(shang)的(de)(de)(de)(de)點位(wei)線，則(ze)根據實跑線半徑和(he)具(ju)體長度(du)，換算成相應的(de)(de)(de)(de)角度(du)用(yong)“2”經(jing)緯儀測出。
5.所有(you)點位線(xian)在(zai)定位測量時，必須(xu)使用大頭(tou)針(zhen)定位，同時根據噴線(xian)的方向，在(zai)相(xiang)反的一側，用相(xiang)應的紙片插上尋找標記(ji)和噴線(xian)標記(ji)。
6.當場(chang)地應障礙物(wu)，不能直接拉(la)尺定位時，用計(ji)算出直線(xian)各點的高的方法求出各弦長(chang)弧線(xian)的各點，連接后噴線(xian)。
7.噴(pen)線時(shi)必須核對噴(pen)線盒子的尺寸，線寬(kuan)是(shi)否規范(fan)，（允許誤差+1毫米）線寬(kuan)是(shi)否均(jun)勻(yun)尤其是(shi)接(jie)口誤差，防(fang)止出竹(zhu)節(jie)。
8.用規范的顏色跑(pao)道(dao)(dao)道(dao)(dao)線(xian)，比(bi)賽場(chang)地線(xian)和點位線(xian)的噴劃工作，確保道(dao)(dao)線(xian)整潔規范，符(fu)合國(guo)際田(tian)聯有關塑膠(jiao)場(chang)地標準要求。爭做專業公司。
9.噴線時，噴槍應保持一(yi)定的距離 ，一(yi)定的出料扇面，從正(zheng)反(fan)
方向噴漆，確(que)保道線均勻豐滿。
10.噴(pen)線時應做到盒子(zi)(zi)常清洗，槍(qiang)(qiang)常涮，而且注意(yi)搬運(yun)時盒子(zi)(zi)上(shang)的物料(liao)掉在道(dao)上(shang)，以噴(pen)槍(qiang)(qiang)漏料(liao)等。人腳踏新道(dao)線等，確保道(dao)線干凈(jing)整潔(jie)。
11.對不規則的田徑場(chang)，比賽項目的設置(zhi)，起終點位(wei)置(zhi)的確定，必須依照甲方進行(xing)，同時劃線施工完畢后(hou)，要將各道的點位(wei)項目，想甲方說(shuo)明，并附場(chang)圖一張。