★ 再為你解密之混合型塑膠塑膠跑道施工方案2011年
一、配料(liao)、攪料(liao)：
1.配備相(xiang)應精(jing)度的磅稱，臺(tai)稱及其他量具，并在(zai)每次(ci)使用前(qian)竟行(xing)核準(zhun)。
2.根據施(shi)工隊長下達的施(shi)工任務，核查所(suo)備原料的品種，規(gui)格、數量、是否正確。
3.根據(ju)現場的(de)溫(wen)度，濕度、作(zuo)業時(shi)間(jian)，調節(jie)催化劑(ji)的(de)配比(bi)及用量。
4.塑膠跑道(dao)的配比：
預(yu)聚(ju)體（甲(jia)）：色漿(jiang)（乙）：催化(hua)劑：黑(hei)顆粒(li)=18 ：72 ：0.5—1 ：30%
全塑(su)面(mian)層（網、藍、排球場）：
預聚體(ti)（甲） ：色漿(jiang)（乙）： 催化劑(ji)=16 ：48 ；0.5—1
5.清理攪拌(ban)桶(tong)，涂上黃(huang)油備(bei)用(yong)。
6.配料(liao)人員依次將乙(yi)組、催化劑(ji)、甲組、黑顆粒(li)按要求倒(dao)入攪拌(ban)桶(tong)(tong)內(nei)，倒(dao)料(liao)必須(xu)準(zhun)確，乙(yi)組倒(dao)料(liao)后一定要將桶(tong)(tong)底的無料(liao)掏(tao)干凈，確保配料(liao)準(zhun)確減少(shao)消耗，同(tong)時要將物料(liao)直接倒(dao)入桶(tong)(tong)底，防止生(sheng)料(liao)粘住桶(tong)(tong)壁，造成(cheng)施工缺陷。
7.攪(jiao)拌時間控(kong)制
跑道(dao)底膠=乙(yi)組(zu) +催化劑攪(jiao)1—2分鐘，加入甲(jia)組(zu)后攪(jiao)拌1分鐘，加入黑顆粒(li)以后再(zai)攪(jiao)1分鐘。
全塑面(mian)層(ceng)：乙組(zu)+催化劑攪拌(ban)1分鐘，加入甲(jia)組(zu)再(zai)攪1分鐘。
注：當乙組(zu)存放期(qi)較長(chang)，沉(chen)淀較厲害時，乙組(zu)+催化劑后攪拌(ban)1分鐘。
8攪(jiao)拌盤升降次(ci)數的(de)控制，每個攪(jiao)拌過程都須(xu)升降2—3次(ci)，但攪(jiao)拌人員必須(xu)控制好攪(jiao)拌高度，力求較短的(de)時間，較小的(de)滲氣量使(shi)物料(liao)攪(jiao)勻。
9.施工完畢后(hou)，配料人員必(bi)須(xu)將(jiang)物(wu)料收回(hui)歸類，如有(you)(you)開封物(wu)料，應妥善保管，防進水吸潮，將(jiang)所有(you)(you)的工具(ju)(ju)及現場(chang)清理干凈。將(jiang)磅稱等工具(ju)(ju)放好。
10.攪拌人(ren)員(yuan)必須隨(sui)時查看攤鋪(pu)，修邊的工(gong)序作(zuo)業進度，防止攪料(liao)堆積，造(zao)成浪費(fei)。
二、攤鋪
1.將鋪(pu)膠處打(da)掃干凈(jing)，并將所(suo)有工(gong)具備好，放在的施工(gong)起點。
2.攤鋪(pu)(pu)分刮板(ban)和(he)刮扒兩種，跑道(dao)一(yi)致刮板(ban)攤鋪(pu)(pu)，附(fu)助跑道(dao)，緩沖區，輔助場地等用刮扒攤鋪(pu)(pu)。用刮扒攤鋪(pu)(pu)時(shi)，必須嚴格控制好卡子(zi)高(gao)度，確保高(gao)度與要(yao)求相一(yi)致，一(yi)般來(lai)說鋪(pu)(pu)混合型底膠5毫米(mi)時(shi)，卡子(zi)高(gao)度為(wei)6— 6.5毫米(mi)；鋪(pu)(pu)全塑(su)型3毫米(mi)時(shi)，.卡子(zi)高(gao)度為(wei)3.5—4毫米(mi)。
3.所有拉扶刮板時，都應隨時控制刮的面積與用料是否一致，如出入較大時，應立即調卡子高度，確保鋪面厚度與要求一致，13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米，藍排球場底膠(jiao)每罐應(ying)鋪(pu)21——22平(ping)(ping)方(fang)米，.面膠(jiao)每罐應(ying)鋪(pu)18.5—19平(ping)(ping)方(fang)米。
計算方法：
每桶(tong)應鋪面積 =每桶(tong)用膠(jiao)量(liang)：（鋪膠(jiao)厚度.1.5）
1.喂(wei)料人員(yuan)首(shou)先應觀察好待(dai)鋪區(qu)的(de)形(xing)狀，面積(ji)，定好鋪設順序(xu)，同時刮(gua)料人員(yuan)應以最快的(de)速度，簡捷的(de)方(fang)法刮(gua)料，確保(bao)刮(gua)料橫跡最小最少。
2.刮扒刮料時，扒面(mian)應保持垂直，并與刮進方(fang)向(xiang)保持一個向(xiang)外的夾角，減輕物料上涌現象。
3.刮(gua)料人(ren)員應保持刮(gua)扒行(xing)走平衡，自(zi)然，不(bu)要刻意用力，盡(jin)量不(bu)要讓(rang)刮(gua)扒跳躍和(he)卡(ka)子高度(du)頻繁(fan)條(tiao)越(yue)。
4.施工完(wan)畢后清(qing)理工具，保(bao)證其再次使用。
三、修邊
1.攤鋪應把(ba)接頭面修整完畢，修整后的(de)接口應是直角，無飛(fei)邊(bian)，塑(su)料布的(de)碎片等，將(jiang)所用的(de)工(gong)具(ju)塑(su)料桶，塑(su)料勺子，油灰刀，多用刀腳踏釘鞋被(bei)好。
2.每次料車(che)一到，應(ying)將料桶及(ji)勺子接(jie)滿新(xin)料，以用于(yu)修補中心較(jiao)薄的地方。
3.木條(tiao)一(yi)側的修邊(bian)，應進(jin)行(xing)適當的補(bu)料，斜坡的地方，應等膠(jiao)稍(shao)粘一(yi)點時進(jin)行(xing)，確(que)保鋪膠(jiao)厚度(du)(du)，同時將木條(tiao)上的膠(jiao)刮干凈，以減少明天(tian)修邊(bian)難度(du)(du)。
4.修(xiu)補料應用油灰刀修(xiu)平，防止出現鼓包(bao)或揣年(nian)圓瘠。
5.修邊(bian)時應(ying)注意溫度，場地(di)位(wei)置的不同接(jie)邊(bian)高(gao)度進(jin)行必(bi)要的調(diao)整。
6.鋪膠溫度(du)的影響：15—20度(du)時(shi)(shi)應(ying)接平(ping)，25—30度(du)時(shi)(shi)應(ying)接低(di)(di)1毫(hao)米，平(ping)面應(ying)接近0.3—0.5毫(hao)米，35度(du)時(shi)(shi).粒面應(ying)接低(di)(di)1.5—2毫(hao)米平(ping)面應(ying)接近0.5—0.8毫(hao)米。
7.場地坡度的影響，坡度小于2‰應接平，坡底為6% —8
%向內(nei)側接底一毫(hao)米向接滿。
8.鋪膠厚度的影(ying)響，15毫(hao)米以下時接平，25毫(hao)米以上時接低(di)0.5—1毫(hao)米。以上因(yin)素(su)同時曾在時，應綜合(he)處理(li)。
9.修(xiu)邊(bian)接口(kou)低時應補料(liao)，不能僅(jin)僅(jin)在(zai)接縫邊(bian)，沿30厘米(mi)寬(kuan)給料(liao)修(xiu)補，并用(yong)抹子抹平，否則出(chu)現接縫溝。
10.刮料(liao)(liao)(liao)漏粒(li)時(shi)漏膠時(shi)，應(ying)迅速根(gen)據程度，用塑料(liao)(liao)(liao)桶推料(liao)(liao)(liao)補(bu)料(liao)(liao)(liao)，并用抹子抹平。補(bu)料(liao)(liao)(liao)應(ying)在(zai)應(ying)在(zai)膠料(liao)(liao)(liao)有(you)較好(hao)的流動性(xing)時(shi)完(wan)成。以保證產(chan)品(pin)最終有(you)較好(hao)的外觀均(jun)勻(yun)性(xing)。
11.在接邊一側(ce)得人員，應腳底干凈，不能將生(sheng)料(liao)踩在一鋪(pu)好的膠(jiao)面(mian)上(shang)對于益上(shang)來的物料(liao)，應急時清理，不要形成膠(jiao)料(liao)疙瘩。
12.接邊(bian)(bian)人員應不(bu)是的回(hui)頭觀察已熟膠(jiao)的接邊(bian)(bian)狀(zhuang)態，即(ji)使調接邊(bian)(bian)厚度，保證接邊(bian)(bian)平(ping)整。
13.收工(gong)時(shi)應急時(shi)清(qing)理所有的工(gong)具。
四、撒粒：
1.在準備(bei)開罐時，根(gen)據要(yao)鋪設的(de)面積，將(jiang)所有的(de)顆(ke)粒每平(ping)方(fang)米3.5公斤準備(bei)，放在將(jiang)要(yao)施工區域的(de)兩側，同時將(jiang)簸(bo)箕，刀子及木條備(bei)好(hao)。
2.隨(sui)時(shi)(shi)監控膠(jiao)面熟化程(cheng)(cheng)度，以指帶料程(cheng)(cheng)度，壓(ya)帶料多(duo)少來控制(zhi)撒(sa)粒(li)(li)時(shi)(shi)間，一般壓(ya)手感過程(cheng)(cheng)為，稀(xi)薄無抵觸，帶圓柱料—較粘稠。分成層起來不(bu)規則的(de)柱體—粘稠，有(you)抵觸，起絲短，撒(sa)粒(li)(li)應在(zai)第二階(jie)段(duan)向第三階(jie)段(duan)過度時(shi)(shi)進行。上(shang)述得手感在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)固化的(de)很快(kuai)，在(zai)低溫(wen)(wen)時(shi)(shi)固化的(de)很慢，不(bu)便(bian)于掌握。因此，應結合鋪(pu)(pu)膠(jiao)時(shi)(shi)間，罐數來控制(zhi)，一般來說，20度以下時(shi)(shi)：鋪(pu)(pu)膠(jiao)兩小時(shi)(shi)或鋪(pu)(pu)膠(jiao)15—20罐時(shi)(shi)撒(sa)粒(li)(li)；25度左右(you)時(shi)(shi)：鋪(pu)(pu)膠(jiao)40—60分鐘或鋪(pu)(pu)膠(jiao)6—8罐撒(sa)粒(li)(li)；35度以下時(shi)(shi)：鋪(pu)(pu)膠(jiao)20分鐘或鋪(pu)(pu)膠(jiao)3—4罐時(shi)(shi)撒(sa)粒(li)(li)。
3.撒(sa)粒(li)時(shi)還應(ying)注意(yi)到早(zao)、晚、陰(yin)(yin)、晴等因素，早(zao)、晚、陰(yin)(yin)時(shi)撒(sa)粒(li)，時(shi)間可(ke)略萬一些，晴天(tian)時(shi)可(ke)以早(zao)一些。
4.在高溫時(shi)，還可以(yi)隨時(shi)監控膠(jiao)料表面(mian)光(guang)(guang)澤(ze)變化。當膠(jiao)料表面(mian)光(guang)(guang)澤(ze)消退時(shi)就(jiu)應撒粒，當光(guang)(guang)澤(ze)消失時(shi)再撒粒，則會(hui)出(chu)現斑禿。
5.撒(sa)粒方(fang)式為揚撒(sa)，即：取料2/3 —3/4，簸箕口(kou)甩開(kai)，口(kou)低(di)底(di)高，劃出(chu)弧線，讓顆粒撒(sa)散均勻落下(xia)。
6.不能再揚簸箕時抬(tai)高簸箕口，并(bing)收擾簸箕，防止出(chu)現(xian)顆粒(li)堆積和砸(za)膠現(xian)象。
7.為防止顆粒大量散落(luo)，邊沿撒粒可(ke)采取簸箕的方式進行。
8.第一(yi)遍撒(sa)粒過(guo)后(hou)，撒(sa)粒人員必須從(cong)兩側回視撒(sa)粒情況，對漏(lou)膠(jiao)光點的地方及時補撒(sa)顆粒。
9.當由于某種原因撒粒稍晚時，撒粒厚度必須(xu)增加的方法壓(ya)住，改善其粘(zhan)接效果。
10.撒(sa)粒應本(ben)著少拆包(bao)的原則(ze)，先用(yong)(yong)回收旦(dan)干凈(jing)的顆粒，對于連續施工時，可(ke)用(yong)(yong)上一道壓粒撒(sa)粒，但必須及時挑選(xuan)，以保證(zheng)其潔(jie)凈(jing)無大塊雜物，防(fang)止造(zao)成缺(que)陷。
11.撒粒(li)人員應負責對(dui)接邊情況的監(jian)控(kong)，及時通告信息，改善接邊效果。
12.撒(sa)粒的(de)袋子應急時清理歸堆(dui)，防止因風把它刮入(ru)膠(jiao)層，同時撒(sa)粒時應握緊簸(bo)箕，防止隨粒擊出，造(zao)成缺陷。
13.撒粒人(ren)員應對撒過粒的膠面與成(cheng)熟膠面做一定的標志標出，防止人(ren)員踩踏，造成(cheng)缺陷。
五、消泡：
1.將(jiang)腳(jiao)踏鞋(xie)，掃(sao)帚等工具備好，當鋪面膠面積叫大時，消泡人員較多時，應(ying)將(jiang)消泡人員分成兩組(zu)，分別負責(ze)第一次和(he)第二(er)次消泡。邊可具體排出第1.2.3.次消泡。穿(chuan)腳(jiao)踏鞋(xie)時務必綁(bang)緊，防止滑(hua)脫，腳(jiao)踏鞋(xie)的釘不(bu)能(neng)太(tai)長，太(tai)尖（瀝(li)青基(ji)礎用(yong)）。也(ye)不(bu)能(neng)方大（水泥基(ji)礎用(yong)）。
2.鋪膠剛(gang)開始時，消泡(pao)(pao)人(ren)員(yuan)可以在邊沿消泡(pao)(pao)，當鋪膠到第三罐(guan)時，第一遍(bian)消泡(pao)(pao)人(ren)員(yuan)應進入膠面消泡(pao)(pao)。隨后3—6分鐘第二遍(bian)消泡(pao)(pao)人(ren)員(yuan)可進行(xing)第二遍(bian)消泡(pao)(pao)。
3.消泡(pao)人員的重點應在罐與罐的界接部(bu)位。即：面層有大(da)氣(qi)泡(pao)但應氣(qi)泡(pao)造成(cheng)的色淺區域，該部(bu)位應反復消泡(pao)，直制色差全部(bu)消失(shi)。
4.消泡時步(bu)伐應加(jia)大，同時應注意(yi)腳不要在膠(jiao)面(mian)(mian)上扭(niu)動(dong)和(he)滑動(dong)，防(fang)止(zhi)腳踏(ta)鞋陷入地基(ji)，和(he)膠(jiao)面(mian)(mian)出畫痕缺(que)陷。
5.再消(xiao)泡的過程中，掃(sao)帚(zhou)應保持在空中和膠(jiao)面(mian)上劃動的連續性，而(er)不(bu)能在膠(jiao)面(mian)停留，同時(shi)在入膠(jiao)面(mian)時(shi)，要輕（在消(xiao)第(di)一遍(bian)時(shi)尤其(qi)要注(zhu)意）而(er)逐漸(jian)加(jia)力(li)，入膠(jiao)時(shi)用(yong)力(li)過大，極易使膠(jiao)粘附右掃(sao)帚(zhou)上。
6.消泡人(ren)(ren)員盡量(liang)使掃帚在膠面上(shang)劃動的(de)距離(li)加大，并注意(yi)人(ren)(ren)與人(ren)(ren)遍(bian)與遍(bian)之間區域的(de)消泡情況(kuang)，防止出(chu)現漏消現象。
7.在消面(mian)膠泡時(shi)(shi)必須(xu)隨時(shi)(shi)觀察面(mian)膠粘度變化，當釘鞋底(di)下(xia)復原(yuan)能力下(xia)降時(shi)(shi)，應加快消泡速度，并及時(shi)(shi)退出(chu)(chu)該區域(yu)，（一般來說，20度時(shi)(shi)可壓3—5罐(guan)，35度以上時(shi)(shi)則不鋪(pu)面(mian)膠）防止(zhi)出(chu)(chu)現(xian)復員(yuan) 的腳印。
8.消泡(pao)人員應負責對膠面(mian)局(ju)部的缺陷：如低洼，露(lu)底，雜物等(deng)的修補。
9.為保證(zheng)消泡(pao)效果，消泡(pao)掃帚(zhou)在使用一段時(shi)間，要進(jin)行(xing)清理和更換，用二甲(jia)苯清洗(xi)掃帚(zhou)，必須甩干和晾干后才能使用，清理現場(chang)回手(shou)所用的工具。
六、顆粒回收及后處理：
1.撒粒(li)(li)后(hou)12—24小時(shi)后(hou)即可回(hui)收顆粒(li)(li)，回(hui)收時(shi)先用木(mu)推推成堆(dui)，裝進相應(ying)粒(li)(li)袋中，在回(hui)收紅路綠(lv)顆粒(li)(li)接邊時(shi)，一(yi)定要認(ren)真(zhen)仔細，減(jian)少混(hun)粒(li)(li)。
2.浮粒收走后，用(yong)(yong)木推(tui)扒反(fan)復推(tui)撮2—3遍(bian)，同(tong)時用(yong)(yong)油灰(hui)刀把接(jie)縫處反(fan)復推(tui)刮，減少粘接(jie)不(bu)牢(lao)的顆粒。
3.用吸塵器將已刮掉的浮粒回(hui)收，臟粒和混合粒一(yi)定(ding)要分開放，并做好標記。
4.修補個別缺陷（如：腳印、推(tui)茬(cha)、高(gao)臺、小鼓包）
5.在(zai)用戶的(de)要求(qiu)下(xia)噴(pen)涂(tu)保(bao)護(hu)膠(jiao)，噴(pen)膠(jiao)量在(zai)0.3公斤一(yi)平方米，噴(pen)膠(jiao)配(pei)比為：甲；乙(yi) ；催化劑(ji) ：溶劑(ji) =100 ：100 ：8 ：60—80
6.噴膠(jiao)應(ying)用槍(qiang)為多彩噴涂(tu)用槍(qiang)，控制(zhi)氣泵壓力在0.4—0.8邵帕。
7.噴膠(jiao)膠(jiao)人(ren)員(yuan)必須認真操作，保證噴出(chu)的膠(jiao)面(mian)均勻(yun)覆蓋，整齊(qi)劃一。
8.噴膠應準備好(hao)三合板(ban)等(deng)物，作好(hao)必(bi)要的(de)遮擋，防止物料飛濺，污染環(huan)境。
9.清理噴槍和料(liao)罐，確保以后用(yong)狀態良好。
七、與鋪設同步(bu)，按《最(zui)終檢(jian)驗和測試控制結(jie)果(guo)程序》進行取樣(yang)，并(bing)制成相應(ying)的(de)試片，用(yong)于對產品(pin)性能的(de)檢(jian)測和進行評價。
八(ba)、按國家(jia)標準和體育工藝要求進行，測量和劃線工作。
1.跑道長度(du)(du)控制在+0.1‰以內，誤差(cha)分布為半(ban)徑(jing)長度(du)(du)+1—2毫(hao)米(mi)，直道長度(du)(du)+3—5毫(hao)米(mi)。
2.測量時用(yong)5公斤(jin)的(de)拉力器拉尺(chi)，讀尺(chi)至毫米(mi)，同時記錄測量溫度(du)，根據溫度(du)的(de)高低：
實際(ji)尺寸(cun)(cun)=尺面尺寸(cun)(cun)+（測量溫度—20）*0.0000116*尺面尺寸(cun)(cun) 就可以計算出實際(ji)尺寸(cun)(cun)。
3.如(ru)無特殊情況，有內道(dao)牙(ya)的場地，第一道(dao)實跑線.應(ying)(ying)半(ban)徑加0.3米(mi)，2—8道(dao).應(ying)(ying)加0.2米(mi)計算(suan)周長。
4.直道上的(de)(de)位線(xian)，用經(jing)檢(jian)測的(de)(de)剛尺，在有(you)5公斤拉力和溫度(du)(du)校正的(de)(de)情況下測出，彎(wan)道上的(de)(de)點位線(xian)，則根據實跑線(xian)半徑和具(ju)體長度(du)(du)，換算(suan)成(cheng)相應的(de)(de)角度(du)(du)用“2”經(jing)緯儀測出。
5.所有點位線在定位測(ce)量時，必須使用大頭針定位，同時根據噴(pen)線的方向，在相反的一側，用相應的紙(zhi)片插上(shang)尋找標記(ji)和噴(pen)線標記(ji)。
6.當(dang)場地應障礙物，不(bu)能(neng)直(zhi)接(jie)(jie)拉尺定位時，用計算出(chu)直(zhi)線(xian)各(ge)(ge)點(dian)(dian)的高的方(fang)法(fa)求出(chu)各(ge)(ge)弦長弧線(xian)的各(ge)(ge)點(dian)(dian)，連接(jie)(jie)后噴(pen)線(xian)。
7.噴線(xian)(xian)時必(bi)須核(he)對噴線(xian)(xian)盒子(zi)的尺(chi)寸，線(xian)(xian)寬(kuan)(kuan)是(shi)否(fou)規(gui)范，（允許(xu)誤差+1毫米）線(xian)(xian)寬(kuan)(kuan)是(shi)否(fou)均(jun)勻尤其是(shi)接(jie)口誤差，防止(zhi)出竹節。
8.用(yong)規范(fan)(fan)的顏色(se)跑道道線，比賽場(chang)(chang)地線和點位線的噴劃工(gong)作，確保(bao)道線整潔(jie)規范(fan)(fan)，符(fu)合國際田聯有關塑(su)膠(jiao)場(chang)(chang)地標準要(yao)求。爭(zheng)做專(zhuan)業公司。
9.噴線時，噴槍應保持一定的(de)距離 ，一定的(de)出料扇面，從(cong)正反
方(fang)向(xiang)噴漆，確保道線均勻(yun)豐滿。
10.噴線(xian)時應(ying)做到盒子常清(qing)洗，槍常涮，而(er)且注意(yi)搬運時盒子上的物料(liao)掉在道(dao)上，以噴槍漏(lou)料(liao)等。人腳踏新道(dao)線(xian)等，確保(bao)道(dao)線(xian)干(gan)凈整(zheng)潔。
11.對不(bu)規(gui)則(ze)的(de)田徑(jing)場，比賽項目(mu)的(de)設置，起終點位(wei)置的(de)確定(ding)，必(bi)須依照(zhao)甲方(fang)進行，同時劃(hua)線施工完(wan)畢后，要將各道的(de)點位(wei)項目(mu)，想甲方(fang)說明，并附場圖一(yi)張。