塑膠(jiao)起鼓，與基礎脫層現象

塑膠層在(zai)做完后在(zai)較短的(de)時間內出現局部或大面積(ji)的(de)起鼓，或者與基礎脫(tuo)離開來。

原(yuan)因分析：

水(shui)泥標號不(bu)合格(ge)或基礎隔(ge)水(shui)氣層(ceng)不(bu)合格(ge)，地下水(shui)氣上升(sheng)，將塑膠層(ceng)頂起，造成(cheng)塑膠層(ceng)出現起鼓(gu)現象。

處理(li)措施：

切割掉(diao)起泡部分，曬干后(hou)基礎(chu)做(zuo)防水處理，再(zai)按要(yao)求補平，然后(hou)補色差。

預防措施：

嚴格把好基礎防水質量關(guan)，鋪PU塑膠時，基礎含水率和空氣濕度應在安全范圍內。

塑膠層起(qi)鼓(gu)

原(yuan)因分析：

施工時基礎含水率高(gao)，或(huo)空氣濕(shi)度偏高(gao)，或(huo)漿料水分(fen)高(gao)，或(huo)稀釋劑水分(fen)高(gao)，造成pu材料中的異氰酸根同水發生反應，產生二氧化碳。當塑膠材料達到一定強度后，二氧化碳不能完全擴散到材料外部，逐漸在內部聚集，造成塑膠場地表面出現起泡現象。

處理(li)措(cuo)施：

切割掉起泡部分，曬干后基礎(chu)做(zuo)防水處理，再按要求(qiu)補(bu)平，然后補(bu)色(se)差。

預防措施(shi)： 

嚴格把好基礎防水質量關，鋪(pu)PU塑膠時，基礎含水率和空氣濕度應在安全范圍內，在施工前先做小試。

沒(mei)有固化，表(biao)面粘性大

原因(yin)分析：

1、施工時，材料(liao)配比誤(wu)差(cha)超過安全范(fan)圍，造成組(zu)分比例失調，導致(zhi)材料(liao)不產生(sheng)交聯反應(ying)，從而使得材料(liao)粘性(xing)太大甚至沒有強度。

2、沒(mei)加催(cui)化劑，或催(cui)化劑量太少(shao)或催(cui)化劑失效。這三(san)方(fang)面將導(dao)致材(cai)料不能夠完全反應，影響材(cai)料強度。

3、所用稀(xi)釋劑不合格，含有其他雜質，如(ru)醇類、水等，導(dao)致塑膠材料反應時 分子鏈**受阻，不能形成高分子，或者造成比例失調。

處理措施(shi)：

根據實用情況決定是否將(jiang)未干部分(fen)鏟除重鋪。

預防(fang)措施:

1、施工前應檢查計量用秤(cheng)、磅(bang)，確定其精確度符(fu)合要求；

2、嚴格按施工(gong)技術要求操作(zuo)，施工(gong)前(qian)必須做小試，確定稀釋(shi)劑質量、催化劑質量或(huo)用量，避免造成不(bu)必要的損失。