1.塑膠面層脫離、起泡原因分析
（1）地面有水汽，早晨施工時露水未干；
（2）水分混入原料；
（3）材料配合比不當。硬化劑過多，反應激烈，產生的 C02 氣體不易逸出；
（4）攪拌不勻；
（5）底料涂布過多，使部分溶劑來不及揮發，造成底涂層起泡；
（6）原料中摻入其他溶劑；
2．常用防治措施
（1）地面需用簡易測定水分法確定干燥后，才能進行施工；
（2）原料包裝需存放陰涼通風的場所，避免雨淋，發現原料進水，堅決不用，送回生產廠處理；
（3）秤量需復校，以保證配比正確，磅秤要校正；
（4）攪拌應均勻，避免局部硬化劑過多；
（5）底油涂布應均勻滿涂，干燥后進行底材施工；
（6）面材不允許加溶劑；
3．脫離、起泡后的處理措施
（1）小泡以圓盤砂磨機磨損。
（2）嚴重起泡應用美工刀將該部位切除。
（3）切除后清理基層，發現基層潮濕用噴燈烘干，再涂底油（瀝青基層不用底油）。四周用寬幅膠帶紙粘貼隔離；
（4）底油干燥后，用底材修補。修補量應高過缺口，以免呈凹陷狀；與膠帶結合處用刮板抹平，以免硬化后產生高低差。
（5）修補后立即撕去膠帶紙，硬化后，若修補的痕跡明顯，用圓盤砂輪機磨平。