3.焊接(jie)質量(liang)要(yao)求及(ji)常見(jian)焊接(jie)缺陷的預防

            按照焊接(jie)技(ji)術規(gui)范及本工程(cheng)(cheng)圖示技(ji)術要求對本工程(cheng)(cheng)中的焊接(jie)質量和焊接(jie)缺陷預(yu)防辦法作如下規(gui)定：

（1）焊接質量要求：

A.焊(han)(han)縫表面不得有氣孔(kong)、夾(jia)渣、焊(han)(han)瘤、弧坑、未(wei)焊(han)(han)透、裂紋、嚴(yan)重飛濺物等缺(que)陷存在(zai)。

B.對接平焊(han)縫不得有(you)咬(yao)邊(bian)情(qing)況存在(zai)，其他位置的焊(han)縫咬(yao)邊(bian)深度不得超(chao)過0.5mm，長度不得超(chao)過焊(han)縫全(quan)長的10%。

C.各角焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)角尺寸不應(ying)低于圖紙規定的要求，不允(yun)許存在明顯的焊(han)(han)縫(feng)脫節和漏焊(han)(han)情況。

D．焊(han)縫(feng)(feng)的余(yu)高（焊(han)縫(feng)(feng)增強量）應控制在(zai)0.5～3mm之間，焊(han)縫(feng)(feng)（指同一條）的寬窄(zhai)差不得大于(yu)4mm，焊(han)縫(feng)(feng)表(biao)面覆蓋量寬度(du)(du)應控制在(zai)大于(yu)坡口寬度(du)(du)4～7mm范圍(wei)內。

E對(dui)多層(ceng)焊(han)接(jie)的焊(han)縫，必須(xu)連(lian)續(xu)進行施焊(han)，每一層(ceng)焊(han)道焊(han)完后(hou)應及時清(qing)理，發現缺(que)陷必須(xu)清(qing)除后(hou)再焊(han)。

F開坡口(kou)多層(ceng)焊第一(yi)層(ceng)及非平焊位置應采用較小焊條直徑(jing)。

G各焊(han)(han)縫焊(han)(han)完后應(ying)認真(zhen)做好清除工(gong)作，檢查焊(han)(han)縫缺陷，不(bu)合格的焊(han)(han)縫應(ying)及時返工(gong)。

（2）焊接(jie)缺陷防止(zhi)方法：

A夾渣防止方(fang)法(fa)：加工(gong)的(de)坡口形狀尺寸應(ying)符合(he)規定的(de)要求，組裝間(jian)隙(xi)，坡口鈍邊不宜過小，單面(mian)焊(han)后，背面(mian)應(ying)采用電(dian)(dian)刨清(qing)根或電(dian)(dian)砂輪(lun)清(qing)根，清(qing)除(chu)焊(han)縫根部(bu)的(de)未焊(han)透(tou)和夾渣等缺(que)陷(xian)。

B氣孔防止方(fang)法：嚴(yan)格清(qing)除坡口的(de)表面及周邊的(de)油漆(qi)，氧化(hua)物等雜質，焊條應按其品種的(de)烘干溫度規定(ding)要求認真烘干，風雨天無保證設施(shi)(shi)不得施(shi)(shi)工焊接。

C咬邊防止方(fang)法(fa)：焊接(jie)電流不宜太(tai)大，運條手法(fa)和(he)停頓時間應控制掌握好。

D弧(hu)坑防止方法：主要焊(han)(han)縫要加設引弧(hu)板和滅弧(hu)板，焊(han)(han)縫接頭處和邊(bian)緣處應緩慢熄弧(hu)，慢慢拉(la)開(kai)焊(han)(han)條，對弧(hu)坑處須(xu)采用斷弧(hu)焊(han)(han)，必須(xu)填滿(man)弧(hu)坑，同時掌握好各焊(han)(han)縫轉角處不(bu)允(yun)許有明顯的弧(hu)坑。

4.焊縫(feng)質(zhi)量(liang)檢驗(yan)

           為了控制成品焊(han)(han)縫的質(zhi)量，保持(chi)焊(han)(han)接(jie)(jie)作業的可追溯性(xing)，確保符合(he)規范要求(qiu)的焊(han)(han)接(jie)(jie)產(chan)品交付總承(cheng)包商。要求(qiu)對所有焊(han)(han)縫接(jie)(jie)口質(zhi)量按下述規定進(jin)行(xing)檢查(cha)。

（1）鋼結(jie)(jie)構結(jie)(jie)構工(gong)程(cheng)焊接完畢后，須認(ren)真(zhen)執(zhi)行質量“三檢制”的制度，不合格的焊縫(feng)不得流(liu)入下工(gong)序(xu)。

（2）焊(han)(han)(han)工焊(han)(han)(han)接(jie)結束(shu)后，應自覺進(jin)行清(qing)渣，自檢焊(han)(han)(han)縫的表面質量，清(qing)除(chu)飛濺物。

（3）工(gong)(gong)地施工(gong)(gong)工(gong)(gong)程師和質(zhi)量經理應及時(shi)做(zuo)好焊縫質(zhi)量檢查表的填寫工(gong)(gong)作，作到(dao)質(zhi)量記(ji)錄齊全，以便追溯。

（4）焊縫(feng)內部質量應(ying)根據圖紙和技術(shu)規定及用戶提(ti)出(chu)的(de)要(yao)求，結(jie)合工程(cheng)歸屬的(de)行(xing)業部門的(de)標準(zhun)，按其(qi)要(yao)求進行(xing)無損(sun)探傷(shang)抽查(cha)其(qi)焊縫(feng)內部質量（超聲波探傷(shang)不應(ying)低于JB1152標準(zhun)中(zhong)的(de)二級(ji)）。

4.4.5.4本工程中(zhong)幾種焊縫(feng)接口圖示 

1.柱與梁拼接焊縫

 2.梁(liang)與梁(liang)對接焊(han)縫(feng)                                 

 3.柱與柱對接焊縫(feng)

5 施工總體進度計劃及保證措施

5.1 施工進度計劃    見附錄1

5.2 勞動力使用計劃（見表5—1）

勞動力使用計劃

表5-1