4.4.5.2勞動力、設備使(shi)用計劃

       根據施工工期的要求和焊(han)接工作總量(liang)擬定勞動力和焊(han)接設備使(shi)用計劃。

（1）.勞動力使用計劃

（2）.焊接設備使(shi)用計(ji)劃

4.4.5.3 焊接工藝要(yao)求

    1.組(zu)焊(han)前的準備工作

為(wei)了保證焊接(jie)質(zhi)量(liang)，必須嚴格實施過程控制。如對焊接(jie)材料、拼裝質(zhi)量(liang)、焊工(gong)資質(zhi)等實施過程控制。相應(ying)要(yao)求如下：

（1）.鋼結(jie)構焊(han)接工程(cheng)中所用(yong)的焊(han)條、焊(han)劑必須(xu)有出廠質量(liang)(liang)合格證或質量(liang)(liang)復試報告。CO2氣體(ti)的純度必須(xu)達到99.5%以上，含(han)水(shui)量(liang)(liang)要小于0.0066%。CO2氣體(ti)保護焊(han)對風速大于3m/s時要采(cai)取防風措施。

（2）.所有焊(han)工必須持(chi)證上崗，并經Havens公司考核批準(zhun)。

（3）.鋼結(jie)構(gou)(gou)(gou)拼裝人員必(bi)須(xu)熟悉相關(guan)構(gou)(gou)(gou)件的(de)圖(tu)紙(zhi)和(he)技術質量(liang)要求，拼裝時認真調整各接口連(lian)接質量(liang)，測量(liang)好(hao)各主要框形結(jie)構(gou)(gou)(gou)的(de)對角線，長(chang)、寬方向(xiang)尺(chi)寸的(de)數(shu)據，各項主要尺(chi)寸必(bi)須(xu)符合圖(tu)紙(zhi)和(he)鋼結(jie)構(gou)(gou)(gou)拼裝技術要求。以防(fang)止各接口錯邊超限的(de)情況發生(sheng)。

（4）.各型鋼構件(jian)因變形影響組裝和焊接質量應及時(shi)予(yu)以(yi)修整，并滿(man)足相應的技(ji)術(shu)要求。

（5）.焊(han)縫坡(po)口面及(ji)周邊30mm范圍內的油(you)漆、銹、氧化渣及(ji)污垢必須清除(chu)干凈，坡(po)口面必須用磨光機磨光。

（6）.組(zu)裝(zhuang)后的坡口夾角應(ying)控(kong)制在圖紙要(yao)求的技術范圍(wei)內，坡口間隙(xi)：1.5～3.0mm，焊縫接(jie)口的錯(cuo)邊量應(ying)控(kong)制在（t/10且不(bu)大于2mm）技術范圍(wei)內。

（7）.主(zhu)要受力構件的焊縫，焊接前須加(jia)設引(yin)弧板和滅弧板，不(bu)允許在(zai)工件上任意引(yin)弧。

（8）.焊接(jie)材(cai)料（焊條）的(de)選擇(ze)應(ying)符合同母(mu)材(cai)等強度的(de)原則，堿(jian)性(xing)焊條使用前應(ying)嚴格要(yao)求烘干(gan)，酸(suan)性(xing)焊條若有受潮情況，應(ying)當進行烘干(gan)，否(fou)則不得使用。

2.焊接工藝的規范選擇

在施(shi)工過(guo)程中，各施(shi)焊人(ren)員(yuan)應(ying)嚴格執(zhi)行(xing)下列技術規范。確保焊接(jie)質量滿足圖紙要求。

（1）.焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)選擇：根(gen)據焊(han)(han)(han)材同母材強度基(ji)本一(yi)致的原則和總包(bao)商的要求選“E507低(di)氫焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，低(di)氫型焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)在t=350～400°C內烘干1~2小時。

（2）.焊接電流選(xuan)擇：

（3）碳(tan)刨選(xuan)擇：因該綱結構梁柱接(jie)(jie)口(kou)均為現場(chang)裝配(pei)。焊縫接(jie)(jie)口(kou)加工質量難以達到理想(xiang)狀態，根(gen)據圖紙焊縫接(jie)(jie)口(kou)形式分為單面V形坡口(kou)和(he)V形坡口(kou)，焊接(jie)(jie)后背面采用碳(tan)刨清根(gen)，以消除根(gen)部各種(zhong)缺陷。