五金件根據國家標準規定進行選(xuan)擇，按高檔門窗考(kao)慮配置。
所(suo)有五金件、連(lian)接螺(luo)釘(ding)，螺(luo)栓(shuan)，自攻釘(ding)等均為不銹鋼產品。
5.2.1材料
1）按圖(tu)紙計(ji)算清單，清點各(ge)種規格材料的數量(liang)，并計(ji)算到(dao)貨重量(liang)。
2）對于各(ge)種材(cai)料的允許公差要求進行(xing)檢(jian)驗，管材(cai)抽查其直徑、壁厚及(ji)橢園度、型鋼抽查斷(duan)面尺寸，鋼板抽查長、寬尺寸、厚度及(ji)平(ping)整度，并檢(jian)查外表(biao)面質量。
5.2.2工藝(yi)設計(ji)
根據(ju)制(zhi)(zhi)作安裝方案(an)，編制(zhi)(zhi)制(zhi)(zhi)作工藝(yi)(yi)，焊接工藝(yi)(yi)，涂裝工藝(yi)(yi)，包(bao)裝運輸工藝(yi)(yi)及現場拼裝工藝(yi)(yi)文件。
5.2.3加工制作
本工程(cheng)鋼結構主要為鋁合金(jin)門(men)窗的(de)連(lian)接(jie)及(ji)無框(kuang)固定窗的(de)邊框(kuang)結構。放樣、切割(ge)、加工流程(cheng)表
3、 鋼(gang)結(jie)構制(zhi)作
（1） 根據(ju)制(zhi)(zhi)作工藝書的要(yao)求，制(zhi)(zhi)作必(bi)要(yao)的工裝
（2） 組裝(zhuang)
a.清理、檢查待組裝的(de)構件數量(liang)的(de)質量(liang)是否符合圖指要求，填寫實測(ce)記(ji)錄。
b.超長(chang)桿件必須預先套管接長(chang)、打磨、矯(jiao)正。
c.根據制(zhi)作工藝(yi)書的規定按順(shun)序進行組裝。
d.對照(zhao)設(she)計圖，檢查組裝質量、尺(chi)寸偏(pian)差是否(fou)在(zai)允(yun)許(xu)范圍以內。
（3）焊接(jie)
a.根(gen)椐(ju)所用鋼(gang)材(cai)(cai)、焊(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)、接(jie)頭形式、坡口形式及工藝(yi)(yi)方(fang)法進行焊(han)接(jie)工藝(yi)(yi)評定，其評定結果應(ying)符合設計(ji)要求(qiu)。
b.根椐工藝評(ping)定結果和(he)數據，編制焊(han)接工藝文件。
c.復查組裝質量(liang)(liang)、定(ding)位焊(han)質量(liang)(liang)和焊(han)接部(bu)(bu)位的清理情(qing)況，全(quan)部(bu)(bu)合格后(hou)方準旋焊(han)。
d.依(yi)據焊接工藝文件，對組裝(zhuang)件進行焊接。
5.2.4構件的包裝和運(yun)輸
1、構件的包裝和堆放。
（1）結構(gou)零件或桿件按圖紙要求在(zai)廠內加工，通過驗收。
（2）零部件的標記書寫(xie)正確，方可進行打包(bao)。
（3）構件(jian)包裝應保證(zheng)不變形、不損壞(huai)、不散失。
（4）管材、型鋼構件裸形(xing)打包，捆(kun)扎必須多圈多道 。
（5）包裝件必(bi)須書寫編號(hao)、標記，單(dan)件外形尺寸及重(zhong)量。
（6）機(ji)加工零件及(ji)小(xiao)型構件裝箱發(fa)運。
（7）待運物(wu)件的堆放(fang)，必(bi)須平整、穩(wen)妥、擱置干(gan)燥(zao)無積(ji)水處(chu)，
防止銹蝕。
（8）鋼構件按種類，安裝順序分區(qu)堆(dui)放。
2、構件的(de)運輸
（1）裝車時，必須有專人監(jian)管，清點上車的打包件號(hao)及箱號(hao)。
（2）車上堆(dui)放(fang)牢(lao)固穩妥，并增(zeng)加(jia)必要(yao)的(de)捆扎，防止(zhi)構件抬動遺失。
（3）汽(qi)車到達施工現場后，及(ji)時卸貨(huo)交(jiao)接，分(fen)區堆放。
5.3.1材料選擇(ze)
玻璃根(gen)據設(she)計圖紙的要求選用，送(song)樣品和產(chan)品合格(ge)證等資料報業主同意封(feng)樣。然后按封(feng)樣樣品采購玻璃，不許中途(tu)變更(geng)。
5.3.2鋼化(hua)玻(bo)璃加(jia)工(gong)
一(yi)、鋼化玻(bo)璃加工工藝(yi)流程(cheng)
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接(jie)單 |
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材料領用 |
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搬運(yun) |
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切 割 |
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磨(mo) 邊 |
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清洗 |
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鋼化 |
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均質 |