（1）玻璃切割

    1、手(shou)工切割

    a. 測量尺寸的測量儀必(bi)須是同一類型(xing)，度量時要準確。

    b. 玻璃(li)切割時誤差不能超(chao)過1毫米(mi)。

    c.切割(ge)鍍膜玻(bo)璃時，注意(yi)保護鍍膜面，切割(ge)時的(de)玻(bo)璃割(ge)刀的(de)力度應均衡一致。

     d.割后的半成品(pin)應按(an)指切(qie)定地方堆(dui)放(fang)整齊，堆(dui)放(fang)時必(bi)須在塊(kuai)與塊(kuai)之間用紙隔開（計(ji)劃清洗(xi)的玻璃除外）。

    2、機器(qi)切(qie)割玻(bo)璃

    a） 啟動玻璃切割機（包(bao)括電(dian)腦及打(da)印(yin)機）

    b）將原片(pian)規(gui)格和割片(pian)數量、規(gui)格尺寸輸入電(dian)腦，電(dian)腦自動拼圖，計算所用原片(pian)數量及(ji)利用率(lv)。

    c） 打印拼圖結果，并轉送至玻璃切(qie)割機。

    d）裝載(zai)原片玻璃于機(ji)器(qi)切(qie)割臺并按要求定好位。

    e）選擇并運(yun)行切(qie)(qie)割程序，切(qie)(qie)割玻璃。

    f）分離割片，并將其搬運(yun)存放于指定架上。

（2）磨邊

    a．啟動玻(bo)璃磨邊機(ji)

b.調整機(ji)器參數，即磨(mo)削量、壓帶寬度、傳送速(su)度以及需拋光時(shi)調

整(zheng)各(ge)拋光輪氣壓值。

    c. 試磨(mo)：用一塊與所要(yao)磨(mo)的玻(bo)璃(li)類型、厚度相同(tong)的玻(bo)璃(li)進行試磨(mo)，檢查其(qi)磨(mo)削量、前后倒角(jiao)、磨(mo)邊質(zhi)量是否符合(he)要(yao)求，不符合(he)要(yao)求，重新調(diao)整，直到(dao)滿(man)意，確認參數(shu)。

    d. 裝(zhuang)載玻璃磨邊。

    e. 檢查(cha)磨邊質量，適當調整機器(qi)參數。

    f. 磨好邊的玻璃，搬至(zhi)指(zhi)定玻璃架，并貼上標(biao)簽。

  （3）清洗(xi)

     a. 玻璃清洗(xi)機(ji)使用前檢查，看水量是(shi)否充足。

     b. 啟動(dong)(dong)清洗機(ji)（包括水處理系統），把(ba)機(ji)器置于 自動(dong)(dong) 運行狀態。

c.裝(zhuang)載(zai)玻璃(li)清(qing)(qing)洗，檢查清(qing)(qing)洗效果(guo)，如不合要求，則調整水溫(wen)，洗刷速度(du)及傳(chuan)送速度(du)，直至合格。

     d. 按規(gui)(gui)定的順序(xu)，規(gui)(gui)格裝載(zai)玻璃(li)，自(zi)動(dong)清洗。

     e. 清洗(xi)后的玻(bo)璃堆放時(shi)，塊與塊之間用紙隔開(kai)，各種規格分開(kai)并(bing)標記好(hao)，避(bi)免損壞和造成混亂。

（4）鋼化

     a. 檢(jian)查清洗后的玻(bo)璃(li)是否符(fu)合要求，凡有夾砂、劃(hua)痕(hen)等缺陷的玻(bo)璃(li)不(bu)能鋼化。

     b. 根據深加工(gong)玻璃的(de)圖(tu)紙(zhi)要求，調整(zheng)好鋼化(hua)爐(lu)參數。

     c. 先(xian)取(qu)2塊相同(tong)厚度的(de)同(tong)類玻璃作鋼化(hua)，檢查鋼化(hua)效果(guo)是否符(fu)合要求。

     d. 裝載玻璃(li)鋼化。

     e. 鋼化后的玻璃(li)(li)應認真檢查，合格產(chan)品搬(ban)運至指定玻璃(li)(li)架。

（5）均質處理

按圖(tu)紙要求需作(zuo)均(jun)質處理的鋼化玻(bo)璃必須(xu)到引爆爐作(zuo)均(jun)質處理，然后運至半成品區轉入下道工序(xu)。