f．膨脹(zhang)螺絲(si)（或(huo)化學螺絲(si)）

  螺(luo)桿(gan)及螺(luo)母表(biao)面(mian)質量

螺桿(gan)(gan)及(ji)膨脹套(tao)（環）整體圓(yuan)滑(hua)，鍍鋅面色澤均(jun)勻，表面沒有(you)腐規(gui)格、尺寸(cun)螺桿(gan)(gan)長(chang)度(du)、直徑(jing)、螺紋長(chang)度(du)、螺母的厚度(du)應符合規(gui)范(fan)的要求。

  材質

檢查質保文件，必須(xu)符合訂貨要(yao)求。

g．硅酮結構膠、耐候膠、石材膠

供(gong)應商必須是(shi)生產廠家(jia)或(huo)其指定的代理商，隨貨發(fa)貨清單必須有(you)該廠家(jia)或(huo)供(gong)應商蓋章的原件(jian)。

包裝上印刷(shua)的批(pi)號必(bi)須要(yao)與質(zhi)保文件相符。有效(xiao)期(qi)必(bi)須符合訂(ding)貨要(yao)求或使用要(yao)求。

4．一般材料的(de)檢驗(yan)

（1．）入庫檢驗通則

所(suo)有進(jin)入(ru)本公司倉(cang)庫的材料均(jun)應進(jin)行(xing)入(ru)庫檢(jian)驗(yan)(yan)，檢(jian)驗(yan)(yan)合格后方(fang)能(neng)辦理其余入(ru)庫手(shou)續。驗(yan)(yan)收工作由(you)倉(cang)管員(yuan)或材料員(yuan)會(hui)同(tong)質檢(jian)員(yuan)共同(tong)進(jin)行(xing)。

（2．）檢驗方法

每批材料按(an)不(bu)(bu)(bu)同(tong)規(gui)格(ge)(ge)(ge)、不(bu)(bu)(bu)同(tong)型(xing)號各抽檢5%，但(dan)不(bu)(bu)(bu)少于5件(jian)，如在抽檢過程中(zhong)發現不(bu)(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)(ge)品，則加(jia)倍(bei)抽檢，若仍有不(bu)(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)(ge)則視該規(gui)格(ge)(ge)(ge)、型(xing)號本次進庫的(de)材料或加(jia)工件(jian)全部(bu)不(bu)(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)(ge)，應予退貨。

（3）檢驗細則(ze)

1. 橡膠條

橡膠條包括用于建(jian)筑幕墻上的(de)密封膠條和(he)減(jian)震膠條。

外觀：

膠條(tiao)表面(mian)應光滑、無(wu)裂紋(wen)、無(wu)起泡或凹凸穿孔等缺(que)陷，如每35米內(nei)發現不止一(yi)處缺(que)陷，則該孔膠條(tiao)被視作不合格。

彈力：

用手(shou)按壓膠條，當手(shou)放松時，膠條能迅(xun)速恢復原狀，彈力(li)豐富、不粘手(shou)、手(shou)感爽快。

截面形狀：

與訂貨樣品對比，，肉眼(yan)不能(neng)分辨(bian)出差異。

 取一(yi)段膠條(tiao)(tiao)穿(chuan)于鋁(lv)型材相應的(de)(de)糟上，用手向不同的(de)(de)方向扯動(dong)，基膠條(tiao)(tiao)應只可在槽內滑動(dong)，而不脫出槽外。

b.泡沫條

  外觀(guan)：

泡沫(mo)棒體為正圓，整體順滑，不起節，沒(mei)有明顯的橢圓現象(xiang)或凹凸現象(xiang)，顏(yan)色雪(xue)白，不應有雜色。

彈力：

  泡沫條彈力(li)豐富，用手指按壓后，能較快(kuai)恢(hui)復原位。

直徑：

  直徑應(ying)符(fu)合訂貨要求，其(qi)允(yun)許(xu)偏差為±0.5mm。

c．雙面膠帶

     外觀：

     整體順滑、不起節，沒有明顯的凹凸現(xian)象。

  截面形狀：

 雙面(mian)(mian)膠帶截面(mian)(mian)應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。

尺(chi)寸允許偏差：

寬(kuan)度為(wei)±0.5mm，厚度為(wei)±0.35 mm。

粘度：

   雙面膠帶與鋁型材和(he)玻璃的(de)粘結應牢靠，不易脫(tuo)離。

d.螺(luo)釘、螺(luo)栓、鉚釘

表面質量：

整(zheng)體表(biao)面圓滑，鍍鋅面色澤(ze)均勻(yun)，表(biao)面沒有腐蝕斑點，螺(luo)栓、螺(luo)釘與(yu)螺(luo)母配合適當。

尺寸：

  長(chang)度(du)、直(zhi)徑、螺紋長(chang)度(du)、螺母厚(hou)度(du)應(ying)分別符(fu)合(he)各有(you)關規范、標準的要求。

材質：

  查質保文件，必須符(fu)合(he)訂(ding)貨(huo)要求(qiu)。

e．巖棉板

包裝：

   產品應使用防(fang)潮材(cai)料包(bao)裝，包(bao)裝要完整(zheng)。

   包裝箱上應標(biao)明(ming)制造廠(chang)名(ming)(ming)稱(cheng)、產(chan)品名(ming)(ming)稱(cheng)、商標(biao)、凈(jing)重(zhong)或重(zhong)量、制造日期以及“勿(wu)擠壓”、“勿(wu)雨(yu)淋”等(deng)字(zi)樣。

  外觀質量：

  巖棉板(ban)應(ying)色(se)澤均勻，觀感(gan)及手感(gan)好，不(bu)結(jie)節，干爽不(bu)潮(chao)濕，結(jie)構嚴密(mi)，疏密(mi)一致，韌(ren)性好，不(bu)易撕裂。尺(chi)寸應(ying)符合(he)訂(ding)貨要求。

（二）、工(gong)廠加工(gong)制作質(zhi)量保證措施（制作過程檢測(ce)）

• 放樣的質量控制

1、放樣前，放樣人(ren)員必須(xu)熟悉(xi)施工(gong)圖(tu)和工(gong)藝要(yao)求(qiu)，核對(dui)構(gou)件(jian)及(ji)(ji)構(gou)件(jian)相互(hu)連接(jie)的(de)幾何尺寸和連接(jie)有(you)否不當。如發現施工(gong)圖(tu)有(you)遺(yi)漏或錯(cuo)誤，以及(ji)(ji)其(qi)他原(yuan)因需要(yao)更改施工(gong)圖(tu)時，必須(xu)取(qu)得原(yuan)設計(ji)單位(wei)簽具的(de)設計(ji)變更文件(jian)，不得擅自修改。

2、放樣使用(yong)的(de)鋼(gang)尺，必(bi)須經計(ji)量單位(wei)檢驗合格，并與土建、安裝等

有關(guan)單位使用的鋼尺(chi)相核對丈量尺(chi)寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。

3、放樣(yang)(yang)應在平整的(de)(de)放樣(yang)(yang)臺上進行。凡(fan)復雜圖(tu)形(xing)需(xu)要放大(da)樣(yang)(yang)的(de)(de)構(gou)件(jian)，應以1：1的(de)(de)比(bi)例放出實(shi)樣(yang)(yang)；當(dang)構(gou)件(jian)零件(jian)較(jiao)大(da)難以制作(zuo)樣(yang)(yang)桿、樣(yang)(yang)板時，可繪制下料(liao)圖(tu)。

4、放樣(yang)的樣(yang)桿、樣(yang)板杰材料必須平直；如有彎(wan)曲或不平，必須在使(shi)用前予以矯正。

5、樣桿、樣板(ban)制(zhi)作時(shi)，應(ying)按(an)(an)施工(gong)(gong)圖和構件加工(gong)(gong)要(yao)求(qiu)(qiu)，作出各種加工(gong)(gong)符(fu)(fu)號(hao)、基準線、眼孔中心等標(biao)記(ji)，并按(an)(an)工(gong)(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)(qiu)，預(yu)放各種加工(gong)(gong)余量，然后(hou)號(hao)上(shang)沖印等印記(ji)，用磁(ci)漆（或其(qi)他材(cai)料）在樣桿、樣板(ban)上(shang)寫出工(gong)(gong)程(cheng)構件及(ji)零件編(bian)號(hao)、零件規格、孔徑、數量及(ji)標(biao)注(zhu)有關符(fu)(fu)號(hao)。

6、放(fang)樣工(gong)作完成(cheng)后，對(dui)所放(fang)大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗(yan)人員檢驗(yan)。

樣(yang)桿、樣(yang)板應(ying)按零件號及、規格分類存放，妥為保存。

• 號料的質量控制

1、號(hao)(hao)料(liao)(liao)前，號(hao)(hao)料(liao)(liao)人員應(ying)熟悉樣(yang)桿、樣(yang)板（或下料(liao)(liao)圖）所(suo)注的各種(zhong)符號(hao)(hao)及(ji)標記等要求，核對材(cai)料(liao)(liao)牌號(hao)(hao)及(ji)規格、爐批號(hao)(hao)。當供料(liao)(liao)或有(you)關部門(men)未作(zuo)出材(cai)料(liao)(liao)本(ben)割(ge)（排料(liao)(liao)）計劃時，號(hao)(hao)料(liao)(liao)人員應(ying)作(zuo)出材(cai)料(liao)(liao)切割(ge)計劃，合理排料(liao)(liao)，節約鋼材(cai)。

2、號(hao)料(liao)(liao)(liao)(liao)時，針對該工程的使用(yong)材料(liao)(liao)(liao)(liao)的特點，我們將復核所使用(yong)材料(liao)(liao)(liao)(liao)的規(gui)(gui)格，檢(jian)查(cha)材質(zhi)(zhi)(zhi)外觀(guan)(guan)，以外觀(guan)(guan)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)、外徑、厚度(du)(du)、圓率、直(zhi)線(xian)度(du)(du)、質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)及(ji)外徑、厚度(du)(du)、凸率、垂直(zhi)度(du)(du)、邊角立度(du)(du)、扭曲度(du)(du)等質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)進行(xing)來格控制，制訂(ding)測(ce)量(liang)表格加以記(ji)錄。凡(fan)發現(xian)材料(liao)(liao)(liao)(liao)規(gui)(gui)格不(bu)符合(he)要求(qiu)或材質(zhi)(zhi)(zhi)外觀(guan)(guan)不(bu)符要求(qiu)者，須及(ji)時報質(zhi)(zhi)(zhi)管、技術(shu)部門(men)處理；遇有材料(liao)(liao)(liao)(liao)彎曲或不(bu)平值超(chao)差影響號(hao)料(liao)(liao)(liao)(liao)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)者，須經矯正后(hou)號(hao)料(liao)(liao)(liao)(liao)，對于超(chao)標的材料(liao)(liao)(liao)(liao)退回生產廠(chang)家。

3、凡(fan)型材端(duan)部存有傾(qing)斜或(huo)板材邊緣(yuan)彎曲等傾(qing)斜，號(hao)料時(shi)應去除缺陷部分或(huo)先行矯正。

4、根據鋸、割等不同切割要求(qiu)和(he)對刨、銑加工(gong)的零件(jian)，預放(fang)不同的切割及(ji)加工(gong)余量(liang)和(he)焊接收縮量(liang)。

5、因原(yuan)材料長度(du)或寬度(du)不足(zu)需(xu)焊接(jie)(jie)(jie)拼(pin)(pin)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，必須在(zai)拼(pin)(pin)接(jie)(jie)(jie)件上注出(chu)相互拼(pin)(pin)接(jie)(jie)(jie)編號和焊接(jie)(jie)(jie)坡口(kou)形(xing)狀。如(ru)拼(pin)(pin)接(jie)(jie)(jie)件有眼孔，應待拼(pin)(pin)接(jie)(jie)(jie)件焊接(jie)(jie)(jie)、矯正后加式眼孔。

6、相同規(gui)格較多、形狀規(gui)則的(de)(de)零(ling)件(jian)可用定位(wei)靠(kao)模下(xia)(xia)料。使用定位(wei)靠(kao)模下(xia)(xia)料時(shi)，必須隨時(shi)檢(jian)查定位(wei)靠(kao)模和下(xia)(xia)料件(jian)的(de)(de)準確(que)性。

7、按照(zhao)樣桿、樣板的要(yao)求，對下料件(jian)(jian)(jian)應號(hao)出加工(gong)基準線和其他有關標記，并(bing)號(hao)上沖(chong)印等印記。號(hao)孔(kong)應按照(zhao)工(gong)藝(yi)要(yao)求進行(xing)，對鉆(zhan)孔(kong)的眼孔(kong)，應在孔(kong)徑上號(hao)上五梅花沖(chong)印。在每(mei)一(yi)號(hao)料件(jian)(jian)(jian)上用漆筆寫出號(hao)料件(jian)(jian)(jian)及(ji)號(hao)料件(jian)(jian)(jian)所在工(gong)程/構件(jian)(jian)(jian)的編號(hao)，注明孔(kong)徑規格及(ji)各種(zhong)加工(gong)符號(hao)。

8、下(xia)料(liao)完(wan)成，檢(jian)查所(suo)下(xia)零件的規格(ge)、數量等是否(fou)有誤，并作出下(xia)料(liao)記錄(lu)。

☆切割(ge)的質量控制

1. 根據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。
2. 鋼材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。
3. 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。
4. 剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。
5. 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切清除。
6. 切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。