1．灌(guan)膠(jiao)前(qian)應按工藝要求在準備灌(guan)膠(jiao)的槽(cao)里加招待發泡(pao)塑料材料，在周圍粘貼防污膠(jiao)紙(zhi)，并用二甲苯將槽(cao)內灌(guan)膠(jiao)部位清潔干凈。
2．密封膠應(ying)充滿膠槽空腔，不(bu)應(ying)有氣(qi)泡、夾渣(zha)、滴瘤等缺(que)陷。膠縫平(ping)整(zheng)光滑(hua)，橫(heng)平(ping)豎直，接口過渡自然光滑(hua)。
3．膠的施工厚度(du)和(he)施工寬度(du)必須嚴格按(an)圖紙和(he)工藝(yi)要求施工。
4．檢驗方式
每(mei)幅幕墻(qiang)應抽檢(jian)5%分格，且不少于10個分格。
□清潔衛生(sheng)檢驗
1．清潔(jie)室內玻璃膜(mo)面，鋁材表(biao)面保護(hu)材料。
2．玻璃內外表面(mian)，鋁材表面(mian)上因(yin)施工(gong)而留(liu)下的灰塵、膠布、膠條和其它殘留(liu)物，應清除干凈，清潔劑宜采用二(er)甲苯或其它中性液(ye)體。
3．檢驗方式
每幅幕墻應抽檢5%分(fen)格，且不(bu)少于10個分(fen)格。
1．連接節點的安裝檢驗
a．固定立(li)柱的連接鋼碼、緊固螺(luo)栓、墊片都(dou)應進行熱鍍(du)鋅防銹(xiu)處理。
b．夾鋼碼與(yu)立(li)柱(zhu)之間(jian)應墊耐熱的硬質有機(ji)材(cai)料墊片，且(qie)夾緊合適。
C．鋼碼與預(yu)埋件焊接(jie)應牢固可靠，位置準確，焊接(jie)飽滿無夾渣、氣泡、漏
焊等(deng)缺陷。焊接后(hou)，應及時敲掉(diao)焊渣，冷卻后(hou)在焊縫處(chu)涂防銹漆(qi)保護(hu)。
d．節點處因(yin)預埋(mai)件位移原(yuan)因(yin)，可(ke)按有關規定加墊底鋼板或其(qi)它補救(jiu)方案施工，但外觀應美(mei)觀。
e．采用膨(peng)脹螺(luo)絲補救時，應(ying)符合工藝(yi)要求，扭矩應(ying)達到設計要求。
2．防雷系統施工檢驗
a．按圖紙(zhi)要求逐個檢查幕(mu)墻自身防雷節點安(an)裝情況。各連接(jie)件(jian)安(an)裝牢固(gu)
準確，且經(jing)防銹處理，無遺漏、斷裂等(deng)缺陷。
b．按(an)圖紙(zhi)要求檢驗幕墻骨架防(fang)雷(lei)系(xi)統閉合后與主體結構的防(fang)雷(lei)系(xi)統接通情況。
C．施(shi)工時(shi)不能(neng)擅自破壞(huai)主(zhu)體結(jie)構的避雷系統(tong)，不能(neng)隨意必變主(zhu)體結(jie)構的
避雷設(she)施、位(wei)置(zhi)、方向和線(xian)路(lu)
1．立柱安裝時，兩段上(shang)下立柱之間應留伸縮縫(feng)，伸縮縫(feng)應均勻，尺(chi)寸(cun)達到圖紙要求。
2．沉(chen)(chen)降(jiang)(jiang)縫處的鋁板安裝嚴(yan)格按圖紙施工，確保沉(chen)(chen)降(jiang)(jiang)自(zi)由。
1．各(ge)收口板支撐架安裝施工(gong)(gong)時(shi)應按圖(tu)紙要(yao)求尺(chi)寸施工(gong)(gong)，焊接(jie)牢(lao)固，焊接(jie)縫涮防銹漆。鋼(gang)材(cai)應鍍鋅(xin)處理(li)。
1．固定(ding)防(fang)火保溫(wen)材(cai)料應(ying)(ying)錨(mao)釘(ding)牢固，防(fang)火保溫(wen)應(ying)(ying)平整(zheng)，拼接處不應(ying)(ying)留縫隙，防(fang)火材(cai)料應(ying)(ying)填(tian)充(chong)飽滿，且(qie)采取有效措施避免防(fang)火層(ceng)與玻璃顏色反(fan)差大的(de)現(xian)象出現(xian)和防(fang)止(zhi)火層(ceng)發霉(mei)、掉落。
□固定玻(bo)璃框(kuang)的碼安(an)裝檢驗(yan)
1．玻(bo)(bo)璃掛裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)后，應按圖紙要(yao)求用鋁鉤碼固(gu)定玻(bo)(bo)璃組裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)件，鋁碼的數量、尺寸、安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)位置(zhi)應符合設計要(yao)求，不得(de)漏裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)或隨意減少數量，未經驗收，不得(de)加蓋裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)飾(shi)壓(ya)蓋。
2．檢驗(yan)方式
每幅幕墻分格應各抽(chou)查5%，并均不得少(shao)于10個。所抽(chou)檢質量應符合本規范的規定。
焊接檢測
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焊條、焊劑準(zhun)備，出具合格證 |
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首次施焊的(de)鋼種和焊接材(cai)料 進行焊接工(gong)藝和力學(xue)性能試(shi) |
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學習(xi)操(cao)作(zuo)規程(cheng)和質量標(biao) |
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焊工考試合格 |
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焊條烘焙(bei) |
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厚(hou)度大于34mm的普通碳素鋼(gang) 厚度大于80mm低合金鋼要(yao)預(yu)熱(re) |
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焊接機具(ju)、檢驗工具(ju)準備 |
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操作人(ren)員(yuan)參加 |
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書(shu)面交底 |
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熟悉圖紙和技(ji)術(shu)資料 |
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準(zhun)備工(gong)作 |
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技術交底(di) |
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復查安裝質量和焊縫區處理情況 |
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防(fang)止在焊縫(feng)區外(wai)的(de)母材中(zhong)打火引弧 |
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辦理(li)上道工序交接檢 |
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焊接(jie) |
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中間抽查 |
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注意焊縫長度、厚度及質量缺陷 |
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焊接合(he)格(ge)及烘(hong)焙記錄 |
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和(he)下道工序處理交接手續 |
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質量評定記錄 |
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焊(han)接記錄
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自檢記錄 |
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焊(han)接(jie)試驗(yan)記錄 |
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不(bu)合(he)格的處理（返工） |
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自檢 |
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在焊縫附近(jin)打上鋼印代號 |
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焊接質量檢驗記(ji)錄 |
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清理現場，文明施工(gong) |
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執行(xing)驗評標準(zhun) |
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清除熔渣及金屬(shu)飛濺(jian) |
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質量評定 |
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資(zi)料整(zheng)理 |
焊接(jie)檢驗(yan)應(ying)由質量管理部門合(he)格的檢驗(yan)員按照焊接(jie)檢驗(yan)工(gong)藝執行。
（一）、焊工檢查及過程(cheng)中檢查
焊(han)(han)工應(ying)在焊(han)(han)前(qian)，焊(han)(han)接時和焊(han)(han)后檢查以下(xia)項目。
1、焊前
在何時候開始(shi)焊接前(qian)者(zhe)要檢驗構(gou)件標記并確認該(gai)構(gou)件。
檢驗焊接材料。
清理現場。
預熱。
2、焊接過(guo)程(cheng)中
預熱和保(bao)持(chi)層間(jian)溫度(du)。
檢(jian)驗(yan)填充材(cai)料。
打(da)底(di)焊縫外觀。
清理焊道。
按認可的焊接工藝焊接。
3、焊后
清除焊渣和飛濺物。
焊縫外觀。
咬邊。
焊瘤。
裂紋和弧坑。
冷卻速(su)度。
（二）、無損檢驗
質檢(jian)員將檢(jian)驗要(yao)求與(yu)(yu)檢(jian)驗機構保持密切聯系(xi)。項(xiang)目質量負(fu)責(ze)人(ren)應會同有關各方，共同參與(yu)(yu)現場檢(jian)測。
1、外(wai)觀檢查
所有焊縫都按規范JBJ81-91或相關規范檢查。
外(wai)觀檢(jian)查記錄由項目(mu)質檢(jian)員保存。
2、超聲波檢(jian)驗
對厚度(du)超過8mm的全(quan)熔透(tou)焊縫均按設(she)計以及規范的要求進行超
聲(sheng)波檢(jian)驗。
超聲波檢查按國(guo)家(jia)規范(fan)JBJ81-91和GB11345-89相關規范(fan)進行(xing)質量(liang)檢驗證(zheng)明。
所有超(chao)(chao)聲波(bo)檢驗(yan)都應填寫焊縫超(chao)(chao)聲波(bo)檢驗(yan)記錄表。
（三）、焊(han)縫檢驗的(de)范圍(wei)
全熔透對接(jie)焊(han)縫100%磁粉探傷。
焊腳尺(chi)寸超(chao)過(guo)12MM的(de)部(bu)分熔透以按焊縫至(zhi)少20%超(chao)聲波檢驗和20%磁粉(fen)探(tan)傷。
貼角(jiao)焊縫：最少10%的磁粉探傷。
3、選擇受檢(jian)焊縫
當要求少于(yu)100%檢(jian)驗(yan)，在(zai)開(kai)始檢(jian)驗(yan)前，對(dui)受檢(jian)焊縫的抽樣要征得工程監理的同意(yi)。
當在(zai)一(yi)(yi)個(ge)(ge)接(jie)頭(tou)(tou)中檢查出超(chao)標缺(que)陷時，在(zai)同一(yi)(yi)組中要增(zeng)加(jia)檢查兩(liang)(liang)個(ge)(ge)接(jie)頭(tou)(tou)，如(ru)果(guo)這兩(liang)(liang)個(ge)(ge)增(zeng)加(jia)的接(jie)頭(tou)(tou)是合格的，最開始的焊縫返工后(hou)再采用(yong)同樣方式檢驗(yan)(yan)。如(ru)果(guo)那兩(liang)(liang)個(ge)(ge)增(zeng)加(jia)的立即頭(tou)(tou)也有超(chao)標缺(que)陷，那么同組內的每一(yi)(yi)個(ge)(ge)接(jie)頭(tou)(tou)都要檢驗(yan)(yan)。
五、工廠加(jia)工制作質量(liang)保(bao)證措施
（一(yi)）、放樣的質量控制
（二）、號料的質量控制