切割的質量控(kong)制(zhi)

1. 根據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。
2. 鋼材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。
3. 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。
4. 剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。
5. 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。
6. 切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。
7. 切口截面不得撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺陷并應去除毛刺。
8. 切割的構件，其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。
9. 切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
10. 切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。
11. 采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。

（四）、矯正和成(cheng)型(xing)的質量控制(zhi)

1、鋼材(cai)的(de)初(chu)步矯(jiao)正(zheng)，只對(dui)影響(xiang)號料質量的(de)鋼材(cai)進行矯(jiao)正(zheng)，其余在各工序加工完畢(bi)后再矯(jiao)正(zheng)或成型(xing)。

2、鋼(gang)材的機(ji)(ji)械矯正(zheng)，一(yi)般(ban)應(ying)在常溫(wen)下用機(ji)(ji)械設備進行，矯正(zheng)后的鋼(gang)材，在表面上不應(ying)有(you)凹(ao)陷，凹(ao)痕及其它損傷。

3、碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900⁰C）。用火焰矯(jiao)正時，對鋼材的(de)牌號為(wei)Q345、Q390、35、45或(huo)相當等級的(de)焊(han)件，不準澆(jiao)水(shui)冷卻(que)(que)，一定要在自然狀(zhuang)態下冷卻(que)(que)。

4、彎曲成型(xing)加工

    （1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880^~1050⁰C，并采取必要措施使構件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結構700⁰C，低合金高強度結構800⁰C，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200^~400⁰C）進行彎曲。

（2）熱(re)(re)彎的構件應(ying)在加熱(re)(re)爐內，進(jin)行(xing)加熱(re)(re)或(huo)電加熱(re)(re)，成型后有特(te)殊要求者再退火。

         （3）冷彎的(de)半(ban)徑應(ying)為材料厚度的(de)2倍以(yi)上。

5、加工(gong)彎(wan)曲成型的(de)零件(jian)，其弦(xian)(xian)長(chang)大(da)于1500mm，應(ying)用弦(xian)(xian)長(chang)不小(xiao)于1500mm的(de)弧形樣(yang)板進行檢查；彎(wan)曲零件(jian)弦(xian)(xian)長(chang)小(xiao)于1500mm時(shi)，樣(yang)板的(de)弦(xian)(xian)長(chang)不應(ying)小(xiao)于零件(jian)弦(xian)(xian)長(chang)的(de)2/3，其間隙不得大(da)于1。0mm。

6、  組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30^~75mm，間距應均勻，最大不得超過300^~500mm。

7、彎曲或(huo)(huo)彎折及類(lei)似(si)成型構(gou)件，不允許表面產生損傷或(huo)(huo)裂紋。

六、現(xian)場拼裝的質量保證措施

• 在拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。
• 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。
• 拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30^~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢 等必須在拼裝前清除干凈。
• 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。
• 構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。
• 現場拼裝構件的焊接參見11.2.5節焊接的質量控制。

七、現場安裝質量保(bao)證措(cuo)施

1、各工序的質量檢驗(yan)。

2、編制各工序施工工藝指導書，嚴格執行。

3、 以(yi)生產(chan)指令單指導生產(chan)。

4、采購管理

采購執行(xing)部(bu)門對所有(you)涉及制作、計劃和(he)收貨所有(you)事情(qing)負責，該部(bu)門由(you)：采購人員、材料管理(li)人員組成。

執(zhi)行部門應當(dang)準備采購說明和(he)質(zhi)(zhi)量(liang)保(bao)證要(yao)求，并送交供(gong)貨方，同時還(huan)要(yao)復核和(he)認可供(gong)貨方提供(gong)的(de)材料，質(zhi)(zhi)量(liang)負責(ze)人準備質(zhi)(zhi)量(liang)保(bao)證標準并分發，還(huan)要(yao)審核供(gong)貨方的(de)質(zhi)(zhi)保(bao)程序

收(shou)貨檢驗及審核供貨方的質保能力由項目(mu)的質量負責人(ren)委托專職質檢員(yuan)負責。

采(cai)購(gou)執行部(bu)門負(fu)責協調發(fa)貨并督促(cu)發(fa)貨方匯報(bao)生產進度。

過程管理

為確保每道工(gong)序(xu)(xu)都能滿(man)足質(zhi)量要求，建立了一個過程系統(tong)，要求理解和(he)無條件(jian)地執(zhi)行這些質(zhi)量管理程序(xu)(xu)；

（1）部件和組(zu)裝件應當(dang)檢驗，以防(fang)止損壞，僅當(dang)部件和組(zu)裝件完全滿足質量要求(qiu)時，才能(neng)轉入下一道工序。

• 采用合格的焊接。
• 關于變更的修改應當徹底執行。

過程(cheng)(cheng)控制(zhi)系(xi)統應(ying)當是(shi)有效的(de)，并完(wan)全(quan)符合(he)相應(ying)的(de)標(biao)準、規則、規范。用(yong)于本工(gong)程(cheng)(cheng)的(de)過程(cheng)(cheng)管理系(xi)統如(ru)下：

• 施工方案。
• 材料檢驗。
• 過程中的檢驗。
• 尺寸控制。
• 焊接無損傷檢驗。
• 缺陷清單、不合格、修改等。

八、材料管理

   項目(mu)質量負責人將保(bao)證所收到的(de)材(cai)(cai)料(liao)、零部件(jian)符合(he)購貨的(de)要求。材(cai)(cai)料(liao)、部件(jian)和組裝(zhuang)件(jian)要進行嚴格的(de)制(zhi)作檢驗(yan)，建立適用于工(gong)程檢驗(yan)程序，以保(bao)證不合(he)格材(cai)(cai)料(liao)、原部件(jian)可(ke)及時(shi)被識別(bie)，確(que)保(bao)該批材(cai)(cai)料(liao)、零部件(jian)符合(he)要求方可(ke)用于下一道工(gong)序。材(cai)(cai)料(liao)易(yi)于確(que)認、分隔和分放(fang)，以防止(zhi)安裝(zhuang)時(shi)誤用。

• 所有收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。
• 鋼材還應帶有各自證明書上相對應的標志。
• 焊接材料應符合GB17-98標準并附帶生產許可說明。
• 螺栓應帶有材料證明。

5、所有與規格不(bu)相(xiang)符合的材料應作(zuo)不(bu)合格材料處理并分(fen)隔放(fang)置。

九、檢測與檢驗

1、項(xiang)目質(zhi)量負責(ze)人(ren)應建立能(neng)夠(gou)及時發現包(bao)括(kuo)標(biao)高(gao)和定(ding)位誤差質(zhi)量情況的檢驗(yan)和測試工藝。

2、項目(mu)質量負責人(ren)應(ying)按照業主要求的規(gui)格和可適用的規(gui)則包括收貨標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)制訂檢測標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，并分發(fa)至各施工工段(duan)，制訂標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)時應(ying)指定

   檢測的項目。

3、 項目質(zhi)(zhi)量(liang)負責人應復驗(yan)關(guan)鍵的記錄和其它有檢(jian)(jian)驗(yan)記錄以及(ji)材質(zhi)(zhi)證明的記錄，并(bing)檢(jian)(jian)驗(yan)在合同(tong)中說明的與(yu)同(tong)類部門認可和認證過的所有質(zhi)(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)。

4、 項目(mu)總(zong)工(gong)如有必要(yao)應制訂(ding)一份施(shi)工(gong)指導書作為(wei)檢查和測試工(gong)藝的(de)補充。

5、 檢測(ce)設備應(ying)具(ju)具(ju)備足(zu)夠的可靠性，在使用前要校準和維修。

6、 質安員(yuan)應當與(yu)總包單(dan)位/工程監理就(jiu)檢測范圍的要(yao)求保(bao)持(chi)密(mi)切聯(lian)系，并讓專門的檢驗(yan)機構按要(yao)求進行(xing)檢測。

7、如果總(zong)包(bao)單位(wei)/工程(cheng)監理要求現場(chang)監督檢測，質(zhi)安員就(jiu)在這些檢測開始之前3天通(tong)知總(zong)包(bao)單位(wei)/工程(cheng)監理。

十、不合格的管理

• 不合格是指不符合質量要求或業主指定的要求

（1）工(gong)程監理認為已完成(cheng)的(de)工(gong)作，材料或工(gong)藝中的(de)某一部分不能滿足要(yao)求(qiu)。

（2）工程監理(li)認為與確認的(de)樣品或(huo)試驗不(bu)一(yi)致(zhi)，與已經(jing)施工的(de)部(bu)分(fen)不(bu)匹配(pei)，或(huo)會影響或(huo)損害以(yi)后部(bu)分(fen)的(de)工作，都將認為是不(bu)合格(ge)。

2、  不合格(ge)材料構件和產品應完(wan)全(quan)按本部分的(de)措施正確(que)地(di)驗證，隔(ge)離和棄用。

3、  不合格施工應撤掉并從現場移走，采用代(dai)換或按(an)照認可過的方式進行(xing)處理(li)。

4、  主管(guan)質(zhi)量管(guan)理的工(gong)程師有權處理不合格(ge)品。

• 當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯的影響時，應由項目總工及時向總包單位/工程監理匯報，由工程監理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。

十一、文件管理

• 確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結構制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件，證明我們的施工符合設計，有關規范和業主的要求，所有文件應標明內容編號，復核編號和分發編號。
• 項目質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告，并就這些報告對工程監理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括：
• 零件，部件，單批或成批產品的證明。
• 觀測及檢測的數量。
• 發現缺陷的數量和類型。
• 采取的所有改正措施的詳細內容。

3、記錄的保存

項目質檢員(yuan)配(pei)合資料員(yuan)根據業(ye)主(zhu)的要求采取適當方式(shi)負責保(bao)存記錄文件。

十二、成品的檢測

幕墻(qiang)成品(pin)的檢測包括外側觀(guan)感檢測和抽樣檢測兩部分。

（一）、幕墻的觀感檢測(ce)應符合下列要求(qiu)

• 幕墻外露框應橫平豎直，造型應符合設計要求。
• 幕墻的膠縫應橫平豎直，表面應光滑無污染。
• 鋁合金板應無脫膜現象，顏色應均勻，其色差可同色板相差一級。
• 沉降縫，伸縮縫，防震縫的處理，應保持外觀效果的一致性，并應符合設計要求。
• 金屬板材表面應平整，站在距幕墻表面3m處肉眼觀察時，不應有可覺察的變形，波紋或局部壓砸等缺陷。

（二(er)）、幕墻抽樣檢查應符合下(xia)列規定

• 幕墻工程抽樣檢測數量應按行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-96）第8章第8.1.7條的規定執行。
• 滲漏檢測應按每100m2幕墻面積抽查一處,并應在易發生漏雨的部位如陰陽角等處進行淋水檢查。
• 每平方米金屬板的表面質量應符合下表的規定：

金(jin)屬板的(de)表(biao)面(mian)質量(liang)

注：（1）露出金屬基體的為(wei)劃傷。

       （2）沒(mei)有露(lu)出基礎的(de)為(wei)擦傷。

• 單分格鋁合金型材表面質量應符合下表的規定

單分格鋁合金型材的表面質量(liang)

• 金屬幕墻立柱、橫梁的安裝質量應符合下表的規定

金屬幕墻立柱、橫梁的(de)安(an)裝質(zhi)量