混合塑膠跑道、透氣塑膠跑道、全塑塑膠跑道施工方案:

★ 透氣型塑膠跑道

一、塑膠液配料、 攪拌

1 、配料

  本工程采用配(pei)比(bi)為(wei)膠水(shui)：黑顆粒=1：6。

首先檢查原材料(liao)有無(wu)水份(fen)和異(yi)常變化(hua)，發現問題(ti)先放置一邊(bian)待

小試(shi)后再定。凡使用的材料(liao)確認(ren)無誤(wu)將膠水、黑色(se)橡膠顆粒(li)以及(ji)膠水、PU紅顆粒(li)按工藝比(bi)例(li)調配。磅稱準確。

底(di)材：10mm厚，膠(jiao)水+黑色(se)橡(xiang)膠(jiao)顆粒。

面材：3mm厚(hou)，膠水(shui)+PU紅色顆粒(li)。

2 、 攪拌  

首先檢查所使用(yong)的(de)(de)原(yuan)材料份數和有(you)無異常變(bian)化。黑膠粒(li)是否潮(chao)濕，無問題(ti)后(hou)，再將上道工序調(diao)配的(de)(de)半(ban)成品原(yuan)料和黑膠粒(li)按先后(hou)順序投入攪拌(ban)(ban)罐(guan)中，進(jin)行機械攪拌(ban)(ban)。攪拌(ban)(ban)不能任意(yi)縮(suo)短(duan)時間，防止和避免出現成品料不熟和中間起泡等問題(ti)。

二、施工順序

工藝流程：

清洗場地（查積水）——測水氣——局部處(chu)上底油——修(xiu)補坑洞及(ji)加(jia)厚區地坪——做基材——做面(mian)材——劃(hua)線——驗收

施(shi)工順(shun)序(xu)及工藝：

1、基材組進場，先對基礎進行驗收工(gong)作(zuo)。

現場(chang)測量原基礎(chu)的平(ping)整度，將3米直尺(chi)輕放(fang)于任何相(xiang)鄰兩點(dian)之間，用塞尺(chi)測量最大局部凹(ao)陷處(chu)不超(chao)過3mm，即為(wei)合格(ge)點(dian)；平(ping)整度合格(ge)率達到85%，即為(wei)合格(ge)，85%-94%為(wei)良，不小于95%為(wei)優；同(tong)時(shi)檢查場(chang)地積(ji)水(shui)情況，以便面層施工時(shi)進(jin)行局部找平(ping)。

坡度計算用(yong)(yong)水平儀按相對標(biao)高，用(yong)(yong)方格(ge)網實(shi)測法進行測量計算，并將測試(shi)數據標(biao)注在圖紙(zhi)上，得(de)出橫向(xiang)與縱(zong)向(xiang)坡度。如果基(ji)礎經驗(yan)測符合質量標(biao)準，方向(xiang)進行透氣(qi)型塑膠(jiao)底層(ceng)的鋪(pu)裝施(shi)工。

2、場地清掃干凈后，進行基(ji)礎(chu)表面噴膠(jiao)(jiao)，以便增加基(ji)層的粘接度，由于本基(ji)礎(chu)未設置內外道牙，故特別(bie)是跑(pao)道邊緣，更應該加強膠(jiao)(jiao)水的噴涂，噴涂要均勻，保(bao)證覆(fu)蓋率達到85%以上(shang)。

3、基材攤鋪(pu)(pu)，基材料以膠水(shui)：黑(hei)顆粒(li)=1：6為準，攤鋪(pu)(pu)厚度(du)為10mm左右(you)；鋪(pu)(pu)裝(zhuang)采(cai)用(yong)(yong)機器鋪(pu)(pu)裝(zhuang)，鋪(pu)(pu)裝(zhuang)前機械(xie)的(de)不銹鋼調溫壓板(ban)要(yao)涂抹少量的(de)柴油防止底料粘貼壓板(ban)，影響鋪(pu)(pu)裝(zhuang)質量，基層施工(gong)(gong)時(shi)(shi)技術(shu)人員先把底料按設(she)計(ji)厚度(du)均(jun)勻地(di)耙平(ping)并調整好不銹鋼調溫壓板(ban)，然后采(cai)用(yong)(yong)進口鋪(pu)(pu)裝(zhuang)機進行機械(xie)鋪(pu)(pu)裝(zhuang)。機械(xie)鋪(pu)(pu)裝(zhuang)速(su)度(du)應均(jun)勻、緩慢，中(zhong)途不得變換鋪(pu)(pu)裝(zhuang)速(su)度(du)，鋪(pu)(pu)裝(zhuang)時(shi)(shi)由技術(shu)人員用(yong)(yong)刮板(ban)把接(jie)(jie)縫處修(xiu)平(ping)，接(jie)(jie)縫處要(yao)用(yong)(yong)工(gong)(gong)具割成45度(du)斜角，已利于(yu)接(jie)(jie)縫處牢固(gu)平(ping)整，修(xiu)邊人壓來回檢查邊沿發現(xian)新鋪(pu)(pu)漿料面(mian)高(gao)于(yu)已固(gu)化(hua)的(de)混合料，必須時(shi)(shi)刻將該(gai)處的(de)多余膠漿料將該(gai)處補足至(zhi)固(gu)化(hua)混合料面(mian)。內環溝蓋板(ban)采(cai)用(yong)(yong)人工(gong)(gong)攤鋪(pu)(pu)，由于(yu)排水(shui)孔(kong)不勻稱，故(gu)在施工(gong)(gong)中(zhong)要(yao)特別注意(yi)排水(shui)孔(kong)的(de)調整，保證(zheng)排水(shui)通常的(de)條(tiao)件下，做的(de)表面(mian)美觀。

4、噴(pen)涂(tu)(tu)組(zu)進場后(hou)，對基材(cai)進行驗收，測量基材(cai)平整度，試水，如果(guo)有積水處須(xu)補平后(hou)，方進行噴(pen)涂(tu)(tu)面層(ceng)噴(pen)涂(tu)(tu)分兩(liang)層(ceng)進行，采用噴(pen)涂(tu)(tu)機兩(liang)次(ci)反方向噴(pen)涂(tu)(tu)，噴(pen)涂(tu)(tu)后(hou)要(yao)顏色均勻一(yi)致(zhi)，不得有泛黑現(xian)象(xiang)。

由(you)于(yu)該跑(pao)道(dao)無道(dao)牙收(shou)邊，故(gu)要對跑(pao)道(dao)邊單獨處理，噴涂(tu)時利(li)用三合板作為模板，進(jin)行跑(pao)道(dao)邊角(jiao)包邊處理，盡可(ke)能向下泛10mm左(zuo)右，噴涂(tu)厚度為2—3mm。

5、跑(pao)道劃線(xian)，按照體育田徑設施劃線(xian)標(biao)準分別對(dui)250米(mi)和400米(mi)跑(pao)道劃線(xian)，線(xian)寬為5cm。

鋪裝時緊急情況處(chu)理：

塑膠施(shi)工過程(cheng)中，往往會遇(yu)到許多緊急(ji)情況(kuang)(kuang)，大致(zhi)情況(kuang)(kuang)有：下雨、刮風、停(ting)電等；緊急(ji)情況(kuang)(kuang)的處理(li)辦法有：

下雨：如(ru)果透(tou)氣式(shi)(shi)塑膠(jiao)(jiao)鋪(pu)裝(zhuang)施工(gong)過程(cheng)中(zhong)突然發生緊急情況，則立即停止配(pei)料，用(yong)預(yu)先(xian)準備好的PVC薄膜(mo)(mo)蓋(gai)好未(wei)固化(hua)之(zhi)透(tou)氣式(shi)(shi)跑(pao)道(dao)基層和電機、攪拌機以(yi)及物料桶等(deng)，如(ru)攪拌機中(zhong)有已攪拌好的膠(jiao)(jiao)漿(jiang)應立即將(jiang)膠(jiao)(jiao)漿(jiang)倒(dao)入(ru)料車(che)中(zhong)，當垃圾處理掉。攤(tan)鋪(pu)工(gong)序應迅速(su)將(jiang)余下的膠(jiao)(jiao)漿(jiang)料鋪(pu)至，膜(mo)(mo)控中(zhong)。待(dai)第二天固化(hua)的膠(jiao)(jiao)面上已經成(cheng)型；

刮風：如果配料(liao)過(guo)程中出現刮大風緊急(ji)情況(kuang)，則立即停止配料(liao)、攤鋪(pu)工序，如發現有雜物刮至未固化之基層上，應立即清除。

停(ting)電：如果配料(liao)過程中出(chu)現(xian)停(ting)電現(xian)象(xiang)，如能及(ji)時修(xiu)復(fu)(fu)電路(lu)的(de)應立即修(xiu)復(fu)(fu)，如不(bu)能及(ji)時修(xiu)復(fu)(fu)的(de)，立即停(ting)止配料(liao)，同時通知攤鋪工序做好停(ting)止準備，如果攪(jiao)拌器中有物料(liao)應當垃(la)圾處理(li)掉。

三、完工驗收

交驗施(shi)工(gong)原(yuan)始記(ji)(ji)錄(lu)(lu)，包(bao)括(kuo)工(gong)程日進度(du)記(ji)(ji)錄(lu)(lu)，原(yuan)材(cai)料消耗(hao)記(ji)(ji)錄(lu)(lu)，測量劃線原(yuan)始記(ji)(ji)錄(lu)(lu)等(deng)。

★ 全塑型球場

一(yi)、塑膠層的(de)設計方案及結構論(lun)述(shu)

塑膠層采用光(guang)面全塑形型鋪(pu)設(she)，3mm底材+2mm面材

結(jie)   構：3mm底材+2mm面材

組成(cheng)配比：底材——甲組分：乙組分=1：4綜合料3mm

      面材——甲組分(fen)：乙(yi)組分(fen)=1：3綜合料2mm

添加料(liao)：稀釋劑和催化劑按照施工現場(chang)的氣溫和濕度進行調整。稀釋劑一般(ban)為綜合料(liao)的3%左右，催化劑為0.8% 左右，視實(shi)際情況(kuang)而(er)定。

二、施工順(shun)序及(ji)工藝

  1、進場(chang)

    (1)檢查(cha)平(ping)整度、坡度、排水溝(gou)。

    1.1平(ping)整(zheng)度：瀝青面(mian)場(chang)地任(ren)何位置，任(ren)何方向(xiang)用3m直尺及塞規檢測不能出現大于3mm的局(ju)部凸(tu)凹(ao)不平(ping)的部位不大于85%。

    1.2坡度：任何(he)(he)位置，任何(he)(he)方向(xiang)的坡度不能大于1%。

    1.3排(pai)水溝(gou)：檢查(cha)排(pai)水溝(gou)蓋板有無彎曲情(qing)況、高低不平情(qing)況。

(2)根據上(shang)述三(san)方面的實地檢測，寫出進場的地面基礎情(qing)況(kuang)檢查(cha)交(jiao)接報告書，請甲方簽字認可。

(3)對本公司生產的原料、鋪料進(jin)場進(jin)行檢查是否有異常變化。

2.2塑(su)膠鋪(pu)設施(shi)工(gong)

如(ru)果經過進場地(di)面(mian)(mian)檢查，發現(xian)地(di)面(mian)(mian)平整(zheng)度不夠好(hao)，那么(me)就采用二步(bu)作業(ye)法，即地(di)面(mian)(mian)處理投井下石，先鋪(pu)(pu)(pu)完整(zheng)場底(di)膠(jiao)，等(deng)固(gu)化(hua)后放(fang)水試驗(yan)，檢查有無積水現(xian)象(xiang)，如(ru)有就將(jiang)積水區域畫線(xian)作出記號，測(ce)出其平整(zheng)度的(de)差度是(shi)多少，這樣(yang)，在鋪(pu)(pu)(pu)裝面(mian)(mian)膠(jiao)層(ceng)時(shi)作相應的(de)調整(zheng)。第二步(bu)鋪(pu)(pu)(pu)裝面(mian)(mian)層(ceng)，然后撒(sa)顆粒(li)，等(deng)顆粒(li)固(gu)化(hua)后，再在上面(mian)(mian)噴撒(sa)一層(ceng)面(mian)(mian)漿(jiang)保護(hu)膜。這樣(yang)，工期就會比(bi)一步(bu)作業(ye)法多3天—5天左右的(de)時(shi)間。

（1）地面處理：

對(dui)于(yu)上(shang)述1.1中的(de)場地(di)地(di)面進行(xing)處(chu)理，對(dui)于(yu)較大的(de)瀝(li)青(qing)砼渣(zha)(zha)塊凸起部分采(cai)用(yong)鑿(zao)子，鏟子等工(gong)具進行(xing)人工(gong)清(qing)理；對(dui)于(yu)場地(di)整體地(di)面采(cai)用(yong)清(qing)渣(zha)(zha)機進行(xing)全(quan)場清(qing)理一次；對(dui)于(yu)個別裂(lie)縫或凹(ao)陷嚴(yan)重的(de)區域使用(yong)我司生產的(de)底膠，先行(xing)修(xiu)補(bu)找平至固化。此(ci)工(gong)程需一天(tian)時(shi)間(jian)完成。

（2）鋪裝底膠(jiao)層：

使用我司生產的甲（A）、乙（B）兩組(zu)分底(di)膠原料按1：4組(zu)合根據現場(chang)(chang)小(xiao)樣試驗加入適量的催化劑、固化劑進行場(chang)(chang)地整場(chang)(chang)底(di)膠鋪(pu)裝。

（3）鋪(pu)裝(zhuang)面膠層：

在底膠(jiao)層完全(quan)固(gu)化后使用(yong)甲（A）、乙（B）二組面膠(jiao)原料按1：3組合(he)加入適當催(cui)化劑、固(gu)化劑進行(xing)鋪裝后作防滑處(chu)理，待

（4）場地畫線：

使用(yong)專用(yong)油漆(qi)，按照(zhao)國(guo)家田徑競賽(sai)規則及貴廠設計要(yao)求放線、定位然后(hou)完成畫線。

（7）清理(li)施工現場(chang)：

將全部(bu)施(shi)工范(fan)圍內的雜(za)物(wu)全部(bu)清理(li)干凈后(hou)，多余物(wu)料及施(shi)工設備撤離(li)現場。

（8）組織(zhi)驗收：

準備好驗收(shou)(shou)單(dan)，及應(ying)移(yi)交(jiao)甲方的技術(shu)文件資料(liao)，請(qing)貴廠有(you)關部門派員現場組(zu)織驗收(shou)(shou)，并填寫(xie)施工(gong)驗收(shou)(shou)單(dan)。此工(gong)作需1天(tian)時間(jian)。

★ 混合型塑膠塑膠跑道

一、配料、攪料：

     1.配備相(xiang)應(ying)精度的磅稱(cheng)，臺稱(cheng)及其(qi)他(ta)量具，并(bing)在(zai)每次使用(yong)前竟行(xing)核準。

     2.根據施工隊長下達的(de)施工任務，核(he)查(cha)所(suo)備原料的(de)品種，規格、數量、是(shi)否正確。

     3.根據(ju)現場的溫度，濕度、作業時間，調節催(cui)化劑的配(pei)比及用量(liang)。

     4.塑膠跑道的(de)配比：

預聚體（甲）：色漿(jiang)（乙）：催化劑：黑(hei)顆(ke)粒=18 ：72 ：0.5—1 ：30%

全塑面層（網、藍、排球(qiu)場(chang)）：

預聚體（甲） ：色漿（乙）： 催化劑(ji)=16 ：48 ；0.5—1

     5.清理攪拌桶(tong)，涂上黃油備用。

     6.配料(liao)人員(yuan)依次將(jiang)乙組(zu)、催化劑、甲(jia)組(zu)、黑顆(ke)粒按要求倒入攪(jiao)拌桶(tong)內，倒料(liao)必須準(zhun)(zhun)確(que)(que)，乙組(zu)倒料(liao)后一(yi)定要將(jiang)桶(tong)底(di)的無料(liao)掏干凈，確(que)(que)保配料(liao)準(zhun)(zhun)確(que)(que)減少(shao)消耗(hao)，同(tong)時(shi)要將(jiang)物料(liao)直接倒入桶(tong)底(di)，防止生料(liao)粘住桶(tong)壁，造成施工(gong)缺陷。

    7.攪拌時間控制(zhi)

跑道(dao)底(di)膠=乙組(zu) +催(cui)化劑攪(jiao)(jiao)1—2分鐘，加入(ru)甲組(zu)后攪(jiao)(jiao)拌1分鐘，加入(ru)黑顆粒以后再攪(jiao)(jiao)1分鐘。

 全塑面層：乙組+催化劑(ji)攪(jiao)拌(ban)1分鐘(zhong)，加入甲組再攪(jiao)1分鐘(zhong)。

注(zhu)：當(dang)乙組(zu)存放期較長，沉淀較厲(li)害時，乙組(zu)+催化劑后攪拌1分鐘。

     8攪拌盤升降(jiang)次(ci)數的(de)控制，每個攪拌過(guo)程都須升降(jiang)2—3次(ci)，但攪拌人(ren)員(yuan)必須控制好攪拌高度，力(li)求較短的(de)時間，較小的(de)滲(shen)氣(qi)量使(shi)物料攪勻。

     9.施(shi)工完畢后，配料(liao)人員必須將物(wu)料(liao)收回歸類，如有開封物(wu)料(liao)，應妥(tuo)善(shan)保(bao)管，防進水吸潮，將所有的工具(ju)及現(xian)場清理干凈。將磅稱等(deng)工具(ju)放(fang)好。

    10.攪(jiao)(jiao)拌人員必須隨(sui)時查看攤鋪，修(xiu)邊的工序作(zuo)業進度，防止攪(jiao)(jiao)料堆積(ji)，造成(cheng)浪費。

二、攤鋪

    1.將鋪膠處(chu)打(da)掃干(gan)凈，并將所有工具備好(hao)，放(fang)在(zai)的(de)施工起(qi)點。

    2.攤鋪分刮板和刮扒(ba)(ba)兩種(zhong)，跑道一(yi)(yi)致刮板攤鋪，附助跑道，緩沖(chong)區，輔助場地等用刮扒(ba)(ba)攤鋪。用刮扒(ba)(ba)攤鋪時，必(bi)須嚴格控制好卡子高(gao)度(du)，確保高(gao)度(du)與(yu)要求相(xiang)一(yi)(yi)致，一(yi)(yi)般來(lai)說鋪混合型底膠5毫(hao)米時，卡子高(gao)度(du)為6— 6.5毫(hao)米；鋪全塑型3毫(hao)米時，.卡子高(gao)度(du)為3.5—4毫(hao)米。

    3.所有拉扶刮板時，都應隨時控制刮的面積與用料是否一致，如出入較大時，應立即調卡子高度，確保鋪面厚度與要求一致，13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米，藍排球場底膠(jiao)每(mei)罐(guan)應鋪21——22平方(fang)米(mi)，.面膠(jiao)每(mei)罐(guan)應鋪18.5—19平方(fang)米(mi)。 

計算方法：

每(mei)桶應鋪(pu)面積 =每(mei)桶用膠量(liang)：（鋪(pu)膠厚度(du).1.5）

    1.喂料(liao)(liao)人員(yuan)首先(xian)應(ying)觀察好(hao)待鋪區的形狀，面積(ji)，定(ding)好(hao)鋪設順序，同(tong)時刮(gua)料(liao)(liao)人員(yuan)應(ying)以最快的速度，簡捷(jie)的方(fang)法(fa)刮(gua)料(liao)(liao)，確(que)保刮(gua)料(liao)(liao)橫跡最小最少(shao)。

    2.刮(gua)扒(ba)刮(gua)料(liao)時，扒(ba)面應(ying)保持垂直(zhi)，并與刮(gua)進方向保持一(yi)個向外的(de)夾角(jiao)，減(jian)輕物料(liao)上涌現(xian)象。

    3.刮料人員應保持刮扒行走(zou)平(ping)衡，自(zi)然，不(bu)(bu)要刻(ke)意用(yong)力(li)，盡量(liang)不(bu)(bu)要讓刮扒跳躍和卡子高度頻繁(fan)條越。

    4.施工(gong)完畢后清(qing)理工(gong)具，保證其再次使(shi)用(yong)。

三、修邊

1.攤鋪應把(ba)接(jie)頭面修(xiu)整(zheng)(zheng)完(wan)畢(bi)，修(xiu)整(zheng)(zheng)后的接(jie)口(kou)應是直角，無飛邊(bian)，塑料(liao)(liao)布的碎片等，將(jiang)所用的工(gong)具塑料(liao)(liao)桶，塑料(liao)(liao)勺子，油灰刀，多(duo)用刀腳踏釘鞋(xie)被好。

2.每次料車一(yi)到(dao)，應將料桶及勺子接滿(man)新料，以用于修補中(zhong)心較薄的(de)地方。

3.木(mu)(mu)條一(yi)側的(de)修邊，應進行適當的(de)補(bu)料(liao)，斜(xie)坡的(de)地方，應等膠稍粘一(yi)點時(shi)進行，確保鋪膠厚度，同時(shi)將木(mu)(mu)條上的(de)膠刮干凈(jing)，以減(jian)少明天修邊難度。

4.修補料(liao)應用油(you)灰刀修平，防止出現鼓包或揣年圓瘠。

5.修邊時應注意溫度，場地(di)位置的不同接邊高(gao)度進行必要的調(diao)整。

6.鋪膠溫(wen)度的影響：15—20度時應(ying)(ying)接(jie)平(ping)，25—30度時應(ying)(ying)接(jie)低1毫米，平(ping)面(mian)應(ying)(ying)接(jie)近0.3—0.5毫米，35度時.粒面(mian)應(ying)(ying)接(jie)低1.5—2毫米平(ping)面(mian)應(ying)(ying)接(jie)近0.5—0.8毫米。

7.場地坡度的影響，坡度小于2‰應接平，坡底為6% —8
%向(xiang)內側接(jie)底一毫米(mi)向(xiang)接(jie)滿。

8.鋪(pu)膠厚度(du)的(de)影響，15毫(hao)米(mi)以下時(shi)接(jie)平，25毫(hao)米(mi)以上時(shi)接(jie)低0.5—1毫(hao)米(mi)。以上因素同時(shi)曾在時(shi)，應(ying)綜合處理。

9.修邊接(jie)(jie)口(kou)低時應補料(liao)，不能僅僅在(zai)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)邊，沿30厘米寬給(gei)料(liao)修補，并(bing)用抹子抹平，否則(ze)出現接(jie)(jie)縫(feng)(feng)溝(gou)。

10.刮料(liao)(liao)(liao)漏粒時(shi)漏膠(jiao)時(shi)，應(ying)(ying)迅(xun)速根據程度，用塑料(liao)(liao)(liao)桶推料(liao)(liao)(liao)補料(liao)(liao)(liao)，并用抹子(zi)抹平。補料(liao)(liao)(liao)應(ying)(ying)在(zai)應(ying)(ying)在(zai)膠(jiao)料(liao)(liao)(liao)有(you)較好(hao)的流動性(xing)時(shi)完(wan)成。以保(bao)證產品最終有(you)較好(hao)的外觀均勻性(xing)。

11.在接邊一側得(de)人員，應腳(jiao)底干凈(jing)，不能將生料(liao)踩在一鋪(pu)好的膠(jiao)面(mian)上對于益上來的物(wu)料(liao)，應急時清理(li)，不要形成膠(jiao)料(liao)疙瘩。

12.接(jie)(jie)邊(bian)人員(yuan)應不(bu)是的回頭觀(guan)察已熟膠(jiao)的接(jie)(jie)邊(bian)狀態(tai)，即使調接(jie)(jie)邊(bian)厚度，保(bao)證接(jie)(jie)邊(bian)平整。

13.收(shou)工時應急時清理所有(you)的工具。

四、撒粒：

1.在(zai)準(zhun)(zhun)備開罐時，根據要鋪設的(de)面(mian)積，將所有的(de)顆粒每平方米3.5公斤準(zhun)(zhun)備，放在(zai)將要施工區域的(de)兩側，同時將簸箕，刀子及木條備好。

2.隨時(shi)監控(kong)膠(jiao)(jiao)面熟化程度，以指(zhi)帶(dai)料程度，壓帶(dai)料多少(shao)來控(kong)制(zhi)撒(sa)(sa)粒(li)時(shi)間(jian)，一般(ban)(ban)壓手感過程為，稀薄無抵觸，帶(dai)圓(yuan)柱(zhu)料—較粘(zhan)稠。分成層(ceng)起來不規則的(de)柱(zhu)體—粘(zhan)稠，有抵觸，起絲短，撒(sa)(sa)粒(li)應(ying)在(zai)第二階段向(xiang)第三階段過度時(shi)進行。上述(shu)得手感在(zai)高溫時(shi)固(gu)化的(de)很快，在(zai)低溫時(shi)固(gu)化的(de)很慢(man)，不便于掌(zhang)握。因此，應(ying)結合鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)時(shi)間(jian)，罐(guan)(guan)數來控(kong)制(zhi)，一般(ban)(ban)來說，20度以下時(shi)：鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)兩(liang)小時(shi)或(huo)鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)15—20罐(guan)(guan)時(shi)撒(sa)(sa)粒(li)；25度左右(you)時(shi)：鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)40—60分鐘(zhong)或(huo)鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)6—8罐(guan)(guan)撒(sa)(sa)粒(li)；35度以下時(shi)：鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)20分鐘(zhong)或(huo)鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)3—4罐(guan)(guan)時(shi)撒(sa)(sa)粒(li)。

3.撒(sa)粒時(shi)還應(ying)注(zhu)意到(dao)早(zao)(zao)、晚、陰(yin)、晴等(deng)因素，早(zao)(zao)、晚、陰(yin)時(shi)撒(sa)粒，時(shi)間可略萬一(yi)些，晴天(tian)時(shi)可以早(zao)(zao)一(yi)些。

4.在高(gao)溫時，還可以隨時監控膠料表面光澤變化。當膠料表面光澤消(xiao)退時就應(ying)撒粒(li)，當光澤消(xiao)失時再撒粒(li)，則會出(chu)現斑(ban)禿。

5.撒(sa)粒方(fang)式為揚撒(sa)，即：取料(liao)2/3 —3/4，簸(bo)箕口甩開，口低底高(gao)，劃出弧(hu)線，讓顆粒撒(sa)散均勻(yun)落下。

6.不能再揚簸(bo)(bo)箕(ji)(ji)時抬高(gao)簸(bo)(bo)箕(ji)(ji)口，并收擾簸(bo)(bo)箕(ji)(ji)，防(fang)止(zhi)出現(xian)顆粒堆積和砸膠(jiao)現(xian)象(xiang)。

7.為防止顆粒大(da)量(liang)散落，邊(bian)沿撒粒可采取簸(bo)箕的方(fang)式(shi)進行。

8.第(di)一(yi)遍(bian)撒粒過后，撒粒人員必(bi)須從兩側回視撒粒情況，對漏膠光點(dian)的地方及(ji)時(shi)補撒顆粒。

9.當由(you)于某種原因撒(sa)粒(li)稍晚時，撒(sa)粒(li)厚度必須增(zeng)加(jia)的方法壓住，改(gai)善其粘接效果(guo)。

10.撒(sa)粒(li)應本著少拆(chai)包的原則，先用(yong)(yong)回收旦干凈(jing)的顆粒(li)，對(dui)于(yu)連續(xu)施工時，可用(yong)(yong)上一道壓(ya)粒(li)撒(sa)粒(li)，但必須(xu)及時挑選(xuan)，以保證其潔凈(jing)無大塊(kuai)雜(za)物，防(fang)止造成缺陷。

11.撒粒人員應負責對接(jie)邊(bian)情況的監控(kong)，及時(shi)通告信(xin)息，改(gai)善(shan)接(jie)邊(bian)效果。

12.撒粒(li)(li)的(de)袋子應急(ji)時清(qing)理歸堆，防(fang)止(zhi)因風把它刮入膠層，同時撒粒(li)(li)時應握緊(jin)簸箕，防(fang)止(zhi)隨(sui)粒(li)(li)擊出，造(zao)成缺陷。

13.撒(sa)粒人員應對(dui)撒(sa)過粒的(de)膠面與(yu)成熟膠面做(zuo)一定的(de)標志標出，防(fang)止人員踩踏，造成缺陷。

五、消泡：

1.將(jiang)腳踏鞋，掃帚(zhou)等工具(ju)備好，當鋪面膠面積(ji)叫(jiao)大時(shi)，消(xiao)(xiao)泡人員較多時(shi)，應將(jiang)消(xiao)(xiao)泡人員分(fen)成兩組，分(fen)別負責第(di)(di)一(yi)次和第(di)(di)二次消(xiao)(xiao)泡。邊可具(ju)體排出第(di)(di)1.2.3.次消(xiao)(xiao)泡。穿腳踏鞋時(shi)務必綁緊(jin)，防止滑脫(tuo)，腳踏鞋的釘不能(neng)太長(chang)，太尖（瀝青基礎用）。也不能(neng)方大（水泥基礎用）。

2.鋪膠(jiao)(jiao)(jiao)剛(gang)開始時，消(xiao)泡(pao)人員可以在邊沿消(xiao)泡(pao)，當(dang)鋪膠(jiao)(jiao)(jiao)到(dao)第三罐(guan)時，第一遍(bian)(bian)消(xiao)泡(pao)人員應(ying)進(jin)入(ru)膠(jiao)(jiao)(jiao)面消(xiao)泡(pao)。隨后3—6分鐘(zhong)第二遍(bian)(bian)消(xiao)泡(pao)人員可進(jin)行第二遍(bian)(bian)消(xiao)泡(pao)。

3.消泡(pao)人員(yuan)的(de)(de)重(zhong)點應在罐與罐的(de)(de)界接部(bu)位(wei)。即：面層有大氣泡(pao)但應氣泡(pao)造(zao)成的(de)(de)色(se)淺區域，該部(bu)位(wei)應反(fan)復(fu)消泡(pao)，直制色(se)差全(quan)部(bu)消失(shi)。

4.消泡時步伐應加大，同時應注意腳(jiao)不要在膠(jiao)面(mian)上(shang)扭動(dong)和滑動(dong)，防止(zhi)腳(jiao)踏(ta)鞋陷(xian)入地基，和膠(jiao)面(mian)出(chu)畫痕缺陷(xian)。

5.再消泡的(de)過(guo)程中，掃帚應(ying)保持在(zai)空(kong)中和膠(jiao)(jiao)(jiao)面上(shang)劃動的(de)連續性，而(er)不能在(zai)膠(jiao)(jiao)(jiao)面停留，同時(shi)(shi)在(zai)入(ru)膠(jiao)(jiao)(jiao)面時(shi)(shi)，要輕（在(zai)消第一遍時(shi)(shi)尤其要注意(yi)）而(er)逐漸加力，入(ru)膠(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)(shi)用力過(guo)大，極易使膠(jiao)(jiao)(jiao)粘附右(you)掃帚上(shang)。

6.消(xiao)泡人(ren)員盡量使掃帚(zhou)在膠(jiao)面上劃動的距離加大，并注(zhu)意(yi)人(ren)與人(ren)遍與遍之間區域的消(xiao)泡情況，防止出(chu)現(xian)(xian)漏消(xiao)現(xian)(xian)象(xiang)。

7.在(zai)消面(mian)膠泡(pao)時必須隨(sui)時觀察(cha)面(mian)膠粘度變化，當(dang)釘(ding)鞋底(di)下復原能力下降時，應加快消泡(pao)速度，并(bing)及時退出(chu)該區域，（一般來說(shuo)，20度時可壓3—5罐(guan)，35度以上時則不(bu)鋪面(mian)膠）防止(zhi)出(chu)現復員(yuan) 的腳(jiao)印。

8.消泡人員應負責(ze)對膠面局部的(de)缺(que)陷：如低洼，露(lu)底，雜物等的(de)修補。

9.為保(bao)證消泡效果，消泡掃(sao)帚在(zai)使(shi)(shi)用一段時間，要進行清(qing)理和更(geng)換，用二甲(jia)苯清(qing)洗掃(sao)帚，必須甩干(gan)和晾(liang)干(gan)后才能使(shi)(shi)用，清(qing)理現場回手所(suo)用的工(gong)具。

六、顆粒回收(shou)及后處(chu)理(li)：

1.撒粒(li)后12—24小時(shi)后即可回收(shou)顆粒(li)，回收(shou)時(shi)先用(yong)木推推成堆，裝進相應粒(li)袋中，在(zai)回收(shou)紅路綠顆粒(li)接邊時(shi)，一定要認真仔細，減(jian)少混(hun)粒(li)。

2.浮粒(li)收走后，用木(mu)推扒反復推撮2—3遍，同時用油灰刀(dao)把接縫處反復推刮(gua)，減少粘接不牢(lao)的(de)顆(ke)粒(li)。

3.用(yong)吸塵器將已刮掉的(de)浮粒(li)回收，臟粒(li)和(he)混合粒(li)一定要(yao)分開放(fang)，并做(zuo)好標(biao)記(ji)。

4.修補個別缺陷（如：腳印、推茬、高臺、小鼓包）

5.在(zai)(zai)用戶的要求下噴涂保護膠(jiao)，噴膠(jiao)量在(zai)(zai)0.3公斤一(yi)平方(fang)米，噴膠(jiao)配(pei)比為：甲；乙 ；催化劑 ：溶劑 =100 ：100 ：8 ：60—80

6.噴膠應用槍為多彩噴涂用槍，控(kong)制(zhi)氣(qi)泵壓力在0.4—0.8邵帕。

7.噴(pen)膠膠人(ren)員(yuan)必須認真操作(zuo)，保證噴(pen)出的膠面(mian)均勻覆(fu)蓋，整齊劃一。

8.噴膠應(ying)準備好三合板(ban)等物(wu)，作好必要(yao)的遮擋，防(fang)止(zhi)物(wu)料飛濺(jian)，污染環(huan)境(jing)。

9.清理(li)噴槍(qiang)和料罐，確(que)保(bao)以后用狀態良(liang)好(hao)。

七、與鋪設同步，按《最終檢(jian)驗和測試(shi)控制(zhi)(zhi)結果(guo)程(cheng)序》進行取(qu)樣(yang)，并制(zhi)(zhi)成相(xiang)應(ying)的試(shi)片，用于(yu)對(dui)產品性能的檢(jian)測和進行評價。

八(ba)、按國家標準(zhun)和體育工藝要求進(jin)行，測量和劃線工作。

1.跑道長(chang)(chang)度(du)控制在+0.1‰以內，誤差(cha)分布為半徑長(chang)(chang)度(du)+1—2毫米，直道長(chang)(chang)度(du)+3—5毫米。

2.測量時(shi)用(yong)5公(gong)斤(jin)的拉(la)力器拉(la)尺，讀尺至毫米，同時(shi)記(ji)錄測量溫度(du)，根據溫度(du)的高低：

實(shi)際尺寸(cun)(cun)=尺面尺寸(cun)(cun)+（測量溫度—20）*0.0000116*尺面尺寸(cun)(cun) 就可以計算出實(shi)際尺寸(cun)(cun)。       

3.如無特殊情況，有內(nei)道牙的場地(di)，第(di)一道實跑線.應(ying)半(ban)徑(jing)加0.3米(mi)，2—8道.應(ying)加0.2米(mi)計算周長。

4.直道上的位線(xian)，用經(jing)檢測的剛尺，在有5公斤拉(la)力和(he)溫度(du)(du)校正的情(qing)況下測出，彎道上的點位線(xian)，則根(gen)據實跑線(xian)半徑和(he)具體長度(du)(du)，換算成相應的角度(du)(du)用“2”經(jing)緯儀測出。

5.所有點位(wei)線(xian)在定(ding)位(wei)測(ce)量時，必須使(shi)用大頭針定(ding)位(wei)，同時根據噴線(xian)的方向，在相反的一側，用相應的紙片插上尋找標記和噴線(xian)標記。

6.當場地應障(zhang)礙(ai)物，不能直接拉尺定(ding)位(wei)時，用(yong)計算(suan)出直線(xian)各(ge)點的高的方法求出各(ge)弦長弧線(xian)的各(ge)點，連接后噴線(xian)。

7.噴線(xian)(xian)時必須核對噴線(xian)(xian)盒子的尺寸，線(xian)(xian)寬是(shi)否規范，（允許誤差(cha)+1毫(hao)米）線(xian)(xian)寬是(shi)否均勻(yun)尤(you)其是(shi)接口誤差(cha)，防止(zhi)出竹節。

8.用規范的顏色(se)跑道(dao)道(dao)線，比賽(sai)場地線和點位(wei)線的噴劃工作(zuo)，確保道(dao)線整潔規范，符合國際田(tian)聯(lian)有關塑膠場地標準要求(qiu)。爭做專業公司。                                                                                                                       

9.噴線時，噴槍應保持一定的(de)距(ju)離 ，一定的(de)出料(liao)扇面(mian)，從正反

方向噴(pen)漆(qi)，確保道線均勻(yun)豐滿(man)。   

10.噴(pen)(pen)線(xian)時(shi)應做到盒子常清(qing)洗，槍常涮，而(er)且注意(yi)搬運時(shi)盒子上的物料(liao)掉在道上，以(yi)噴(pen)(pen)槍漏料(liao)等(deng)。人腳踏新道線(xian)等(deng)，確保道線(xian)干凈(jing)整潔。

11.對不規則的田(tian)徑場，比賽項目(mu)的設置，起終點位(wei)置的確定，必須依照甲方進行，同時劃線施工完(wan)畢后，要將各道的點位(wei)項目(mu)，想甲方說明，并附場圖一張(zhang)。