1）、原土壓實

在原(yuan)有的土(tu)(tu)基上進(jin)行(xing)清(qing)表(biao)，清(qing)除積水、雜物(wu)、倒毛(mao)等，推平回填多余(yu)的土(tu)(tu)方，清(qing)表(biao)結束后對土(tu)(tu)基進(jin)行(xing)壓(ya)(ya)(ya)實(shi)。采用10噸位壓(ya)(ya)(ya)路機碾(nian)(nian)壓(ya)(ya)(ya)數遍(bian)，碾(nian)(nian)壓(ya)(ya)(ya)后不得出現松(song)軟、彈簧等現象，壓(ya)(ya)(ya)實(shi)度須(xu)大于95%，壓(ya)(ya)(ya)實(shi)過程中如(ru)出現“起皮”“彈簧”等現象，應進(jin)行(xing)換土(tu)(tu)或(huo)加灰處(chu)理后重(zhong)新碾(nian)(nian)壓(ya)(ya)(ya)，原(yuan)土(tu)(tu)碾(nian)(nian)壓(ya)(ya)(ya)達到(dao)要(yao)求后進(jin)行(xing)下一道工序的施工。

（2）、三合土

①、施工準備

對整個場(chang)地(di)的(de)(de)原(yuan)始(shi)地(di)坪進行測(ce)量，用(yong)指示樁在縱橫方向(xiang)標(biao)出三合土層的(de)(de)高與寬。將三合的(de)(de)重(zhong)(zhong)量比以(yi)及事先測(ce)定的(de)(de)土壤含(han)水量和濕(shi)容重(zhong)(zhong)換算成濕(shi)重(zhong)(zhong)體積(ji)比。

②、三合(he)土拌和(he)

將集料在(zai)(zai)場(chang)地(di)上(shang)用(yong)(yong)裝載機(ji)配合(he)挖掘機(ji)集中拌和，將土(tu)全部(bu)翻(fan)透(tou)，使混合(he)料色(se)澤一(yi)致，用(yong)(yong)旋耕機(ji)將原(yuan)土(tu)基面層打毛，平地(di)機(ji)推鋪拌和好(hao)的三(san)合(he)土(tu)后，用(yong)(yong)鏵犁將三(san)合(he)土(tu)翻(fan)松，重復一(yi)至兩(liang)次。在(zai)(zai)翻(fan)松過程中，及時檢查含(han)水(shui)量(liang)，用(yong)(yong)人工補充灑水(shui)，使混合(he)料的含(han)水(shui)量(liang)略大于最佳含(han)水(shui)量(liang)。

③、整形碾壓

拌和攤鋪結束(shu)后，人工(gong)用(yong)(yong)(yong)鍬和耙按指(zhi)示(shi)樁(zhuang)的(de)松鋪厚度(du)將混合(he)料攤平至規定(ding)的(de)坡度(du)。人工(gong)整形后，用(yong)(yong)(yong)10噸振(zhen)動壓(ya)路(lu)(lu)機(ji)初壓(ya)力1~2遍，再用(yong)(yong)(yong)三輪壓(ya)路(lu)(lu)機(ji)碾(nian)(nian)壓(ya)4~6遍至無明(ming)顯輪跡(ji)為止(zhi)。碾(nian)(nian)壓(ya)時壓(ya)路(lu)(lu)機(ji)采用(yong)(yong)(yong)先(xian)輕后重、先(xian)慢后快(kuai)、先(xian)邊(bian)后中的(de)碾(nian)(nian)壓(ya)方法碾(nian)(nian)壓(ya)，至壓(ya)實度(du)達到設(she)計(ji)要求并大于(yu)95%為止(zhi)。碾(nian)(nian)壓(ya)過(guo)程(cheng)中如遇“彈(dan)簧”、“松散”、“起皮”等(deng)現象，應及時處(chu)理(li)。

4、其他

兩工作段(duan)的搭(da)接部分，應(ying)采用對接形式，前一(yi)段(duan)拌和后(hou)，留(liu)(liu)用5~8m不進行(xing)碾壓(ya)，后(hou)一(yi)段(duan)施工時，將(jiang)前一(yi)段(duan)留(liu)(liu)下的未(wei)壓(ya)部分一(yi)起拌和碾壓(ya)。

（3）、砼施工(gong)

混凝土(tu)(tu)基礎(chu)對(dui)草坪(ping)鋪設施(shi)工(gong)質(zhi)量以至整個工(gong)程均有(you)直接(jie)的影響，混凝土(tu)(tu)基礎(chu)必須具(ju)有(you)足夠的強(qiang)度和耐(nai)久(jiu)性，其(qi)施(shi)工(gong)過(guo)程有(you)施(shi)工(gong)工(gong)藝要求較高，必須加以嚴格控制。

為了保(bao)證(zheng)混凝土基礎(chu)的施(shi)工(gong)質量(liang)，必(bi)須從混凝土的拌(ban)和，運(yun)輸、鋪攤，直至(zhi)養生成型。整個(ge)施(shi)工(gong)工(gong)藝過程中，可采用機(ji)械人(ren)施(shi)工(gong)與現(xian)代化質量(liang)檢測手段加以(yi)控制：

a.混凝土質量的(de)(de)基本要(yao)求：現場拌和的(de)(de)混凝土要(yao)具務“流動性”、“可塑(su)性”、“穩定性”和“易密性”四個方面。澆筑成(cheng)型后(hou)，要(yao)求有較高(gao)的(de)(de)抗(kang)彎拉(la)強度，足夠(gou)的(de)(de)抗(kang)疲榮破壞作用及較高(gao)耐久性。

b.配(pei)合比(bi)設(she)計(ji)：施(shi)工應通過試驗進行混凝土混合料(liao)(liao)組成配(pei)合比(bi)設(she)計(ji)，其中也包(bao)括材料(liao)(liao)試驗，混凝土抗(kang)折和抗(kang)強(qiang)度，外加劑的添加、集料(liao)(liao)級(ji)配(pei)，水(shui)灰比(bi)，坍落度、水(shui)泥用量，質量控制等。

c.砼澆筑施工過程：

①模板安裝

模(mo)(mo)板(ban)采用鋼(gang)模(mo)(mo)板(ban)，安裝時要做到順直、無(wu)扭曲，相(xiang)鄰鋼(gang)模(mo)(mo)板(ban)緊密聯(lian)接，保證不漏漿；模(mo)(mo)板(ban)在(zai)任何方向都不能活(huo)動，模(mo)(mo)板(ban)高度與砼平(ping)齊，模(mo)(mo)板(ban)頂面以(yi)3m直尺檢查，不出現(xian)3mm偏(pian)差(cha)。每次澆筑(zhu)砼前在(zai)模(mo)(mo)板(ban)上(shang)涂隔離劑(ji)，拆卸下來(lai)的(de)模(mo)(mo)板(ban)及時清理(li)。

②砼拌和(he)和(he)運輸

在拌(ban)和的過程(cheng)中嚴格控制各(ge)種(zhong)集料的重量配比(bi)及外加劑的用量，混(hun)合料必(bi)須均勻、無離(li)析，運輸可采用自卸(xie)小翻斗車。

③砼澆筑

砼(tong)澆筑前(qian)對模(mo)板等全面檢查，將拌和(he)好的混(hun)合料運至施工現(xian)場(chang)的，初步平(ping)(ping)整(zheng)后(hou)，先用(yong)插入式振(zhen)搗，時間(jian)不少于20秒，再(zai)用(yong)平(ping)(ping)板振(zhen)搗，直到砼(tong)不再(zai)下沉。再(zai)對砼(tong)表面抹平(ping)(ping)。

④拆模、養護

砼(tong)施工完畢(bi)進行養護(hu)工作，砼(tong)強度達設計強度的(de)25%后可以拆模(mo)，拆模(mo)時(shi)注意避(bi)免砼(tong)邊角(jiao)及企(qi)口受損。砼(tong)的(de)養護(hu)：在澆筑完畢(bi)的(de)12小

時以內對混凝土加以覆蓋(gai)和澆水(shui)，養護期間應有專(zhuan)人負責。