施工前的準備：
1、施工現場應避風避雨，夜間照明充足，水、電齊全，確保施工現場具備水泥混凝土澆注及耐磨地坪施工條件，避免交叉施工；
2、混凝土澆注應提前做好基層清理、平整、夯實、設置標高、綁扎鋼筋、支模等混凝土澆注前的準備工作；
3、混凝土澆注應提前明確混凝土澆注的方式（如分倉跳打）、厚度、平整度偏差等要求；
4、安排好耐磨地坪材料的堆放，保證遮雨，靠近施工現場；
5、耐磨地坪施工需要提前與混凝土澆注方充分溝通，明確施工范圍和每天的工程量，明確不同區域地坪顏色；按照每天計劃的工程量準備好工人、抹光機、手工工具、汽油等耗材，并留出余量；
6、混凝土(tu)(tu)澆(jiao)注(zhu)時，耐(nai)磨地坪施工隊伍應安排專人指(zhi)導控(kong)制混凝土(tu)(tu)澆(jiao)注(zhu)的平整度，與混凝土(tu)(tu)澆(jiao)注(zhu)方密(mi)切(qie)溝通(tong)。
耐磨地坪冬季施工的考慮：
冬季耐磨地坪施工，應首先采取保溫和升溫措施，保證室內溫度在5攝氏度以上為宜，最低不能低于零下2攝氏度。施工現場頂棚、四周圍墻、門窗應安裝完畢，避免風吹和雨雪琳澆。室內可采取工業暖風機、搭爐生火等施工允許的升溫取暖措施。
水泥混凝土應采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于42.5，摻量每方不低于300公斤，以確保水泥混凝土強度，避免耐磨地坪完工后地坪表面翻砂、起塵。水泥混凝土可適當摻加早強劑、防凍劑等外加劑。泵送水泥混凝土的管道采取保溫材料包裹，保證水泥混凝土在運輸中，不得有表層凍結、水泥混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中水泥混凝土降溫度速度不得超過5％/h，保證水泥混凝土的入模溫度不得低于5攝氏度，嚴禁使用有凍結現象的水泥混凝土。
耐磨地坪(ping)完(wan)工(gong)后(hou)(hou)，應立即在表面覆(fu)蓋塑料(liao)薄(bo)膜(mo)，幾小(xiao)時后(hou)(hou)再覆(fu)蓋雙層草簾，減小(xiao)水泥(ni)混(hun)凝土內外溫差，保(bao)證混(hun)凝土有足夠(gou)的溫度進行水化反(fan)應，增(zeng)長強(qiang)度。
耐磨地坪施工中關于水泥混凝土的施工要點：
1、對于一層地面，應做好灰土墊層或砂石級配墊層的碾壓密實和找平，防止交工使用后的不均勻沉降造成地面開裂。
2、對于樓面，應做好基面的清理和界面的粘結工作，防止出現面層空鼓、開裂。
3、澆筑混凝土之前做好管線的布置工作，做好等埋件的預留工作，盡量避免完工后地坪的開挖。
4、按設計標高支敷模板，保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模。
5、安排好勞動力組織，根據分期施工計劃，采用流水作業組織若干生產班組，將整個工程分為若干施工段，每道工序緊緊銜接。
6、混凝土澆筑應分倉按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。
7、混凝土攤鋪時，保證振搗密實，表面不露石子，最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。
8、安排專人用水平儀隨時檢測平整度，確認混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±5mm）。
9、要求(qiu)混凝土標(biao)號在C20以上，平(ping)整度(du)偏差在±5 mm以內，坍落度(du)在16～18以內，攤(tan)鋪厚度(du)在8cm以上。
耐磨地坪施工質量控制要點：
金屬骨料耐磨地坪的質量控制主要為三個方面。一是確保耐磨材料與水泥混凝土的良好粘結及整個地坪的色彩均勻一致；二是采取有效措施防止地坪發生收縮裂縫；三是嚴格控制地坪表面平整度。
1、確保耐磨材料與水泥混凝土基層的良好粘結及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布時機及每平米的撒布量，撒布應選擇在混凝土初凝階段，每平米的撒布量應通過兩次撒布以達到撒布均勻，撒布量在6-8kg/m2。
2、防止耐磨地坪產生收縮裂縫主要是控制兩個方面：一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有積水，須清理干凈再進行撒布，否則積水部位容易出現干縮裂縫；二是及時切割伸縮縫，在水泥混凝土澆注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即進行切割，再晚將起不到作用。
3、地坪(ping)施工(gong)的平(ping)整(zheng)(zheng)度(du)主要靠(kao)水泥混(hun)凝土(tu)(tu)基層(ceng)(ceng)的平(ping)整(zheng)(zheng)度(du)來控(kong)制(zhi)，耐磨材(cai)料僅是(shi)表面很薄的一道致密層(ceng)(ceng)，所(suo)以控(kong)制(zhi)混(hun)凝土(tu)(tu)初凝前表面的平(ping)整(zheng)(zheng)度(du)是(shi)關鍵工(gong)序(xu)。建議嚴格控(kong)制(zhi)水泥混(hun)凝土(tu)(tu)澆(jiao)注(zhu)(zhu)時(shi)的平(ping)整(zheng)(zheng)度(du)，可采用(yong)一前一后兩次(ci)刮杠找平(ping)。另外(wai)，在兩條混(hun)凝土(tu)(tu)相鄰的施工(gong)縫(feng)(feng)處，由于靠(kao)近施工(gong)縫(feng)(feng)模板處，在地坪(ping)收光成型時(shi)抹光機(ji)不(bu)易打磨到(dao)，所(suo)以在施工(gong)縫(feng)(feng)處容(rong)易引(yin)起高(gao)差。因(yin)此(ci)，在模板拆除后應進行施工(gong)縫(feng)(feng)清理工(gong)作。其方(fang)法是(shi)用(yong)切(qie)割(ge)(ge)機(ji)沿施工(gong)縫(feng)(feng)彈(dan)線(xian)切(qie)割(ge)(ge)掉50mm寬、深50mm左右的混(hun)凝土(tu)(tu)，并在二(er)次(ci)澆(jiao)注(zhu)(zhu)混(hun)凝土(tu)(tu)前剔(ti)鑿掉，以此(ci)確保二(er)次(ci)澆(jiao)筑的混(hun)凝土(tu)(tu)與已澆(jiao)筑完成的混(hun)凝土(tu)(tu)接槎(cha)平(ping)直，注(zhu)(zhu)意(yi)彈(dan)線(xian)、切(qie)割(ge)(ge)應順直。
耐磨地坪施工后的彈線、切縫、填縫、清理：
1、混凝土澆注兩天后，即耐磨地坪施工完工后第二天即開始伸縮縫的彈線、切割。準確掌握伸縮縫的時機是關鍵，切早了容易崩邊、切完了起不到作用。切割伸縮縫的順直取決于彈線和切割兩方面，必要情況下借助紅外線發射器彈線，挑選技術熟練、富有責任心的工人切割，都是保證切割出來的伸縮縫順直的必要措施。切割伸縮縫的寬度一般為3-5mm，深度一般為水泥混凝土厚度的1/3-1/2，切割伸縮縫后分隔出的水泥混凝土區域塊的長、寬尺寸以6-8m為宜，可以按柱距或設計圖紙要求為準。
2、切縫后，應立即將在伸縮縫兩側產生的水泥灰漿清除，避免干燥后難于清理。
3、填縫前需將縫內小石子、渣土等用鉤子鉤清，再用工業吸塵器清除縫內粉塵，必要時可用水沖洗，待干燥后再根據設計要求填縫。
4、伸縮(suo)縫(feng)底部先填(tian)塞φ6的(de)(de)海綿膠條(tiao)，頂(ding)部用(yong)聚氨酯填(tian)縫(feng)膠專(zhuan)用(yong)打(da)膠槍均(jun)勻(yun)填(tian)充(chong)。填(tian)充(chong)時(shi)注(zhu)意填(tian)充(chong)均(jun)勻(yun)、飽(bao)滿，不得有空洞、斷(duan)頭等現(xian)象，邊填(tian)充(chong)邊修飾，使表面光滑、順直(zhi)、美觀。同(tong)時(shi)，避免避免對伸縮(suo)縫(feng)邊緣及以外的(de)(de)區域造成污(wu)染，一旦污(wu)染應及時(shi)清除，必要(yao)時(shi)可借(jie)助(zhu)對耐磨地坪無腐蝕的(de)(de)化學溶劑。