6、檢驗規則
6.1 生產廠應保證產品質量。每批產品均應附有產品合格證書和產品說明書。
6.2 組批和抽樣：
檢驗時以每項塑膠跑道工程為一批。每批均應進行外觀與尺寸檢驗和物理機械性能檢驗。進行物理機械性能檢驗時按6.2.1~6.2.4條規定取樣，每塊試樣均應進行測試，結果取其算術平均值。
6.2.1 以施工時每一次混合料量為一抽樣單元，按表2規定的規格及數量，隨機地按施工順序與施工平行抽取。樣品在現場條件下停放時間不得少于48h。
表2
6.2.2 樣品應用塑料袋包裝，并置于陰涼干燥上，包裝上須注明工程名稱、取樣日期、取樣部位、現場氣候條件、取樣人及有關特殊說明。
6.2.3 樣品固化14天以上方可進行測試。也可在實驗室進行加速固化。樣品有效期為六個月。
6.2.4 必要時，可以直接在竣工后的塑膠跑道上挖取樣品，抽樣時以20m3為一抽樣單元，按GB 10111獲得隨機數再按預先規定的順序確定抽樣點。
6.3 合格判定：
檢驗結果符合4.1，4.2要求時判為合格。
當檢驗結果有一項不合格時，應另行雙倍取樣進行檢驗，其算術平均值仍不合格，則判該批塑膠跑道不合格。
7、使用、保養、維修
7.1 在具備適當排水設施的情況下，可全天候使用。
7.2 應按其使用范圍合理使用，要保持清潔，避免長期荷重，避免機械沖擊和摩擦，以延長其使用壽命。
7.3 維修應由專業施工隊進行。
附 錄 A
塑膠跑道平整度合格率的測量方法
（補充件）
A1 適用范圍
本方法適用于塑膠跑道平整度的測量。
A2 定義
平整度：塑膠跑道平整度是指用3m或1m距離內的最大凹陷表示的塑膠跑道的平整程度。
A3 儀器
A3.1 3m直尺：尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷。
A3.2 塞尺：0~25mm精度為±1mm。
A3.3 經緯儀：精度±2°。
A4 測量步驟
A4.1 以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標一個點。彎道以圓心點為圓心，用經緯儀每5°做一放射狀線，每3m標一個點。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過4mm，或將1m直尺輕放于任意兩點中部，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3 mm，即為合格點。每組測量總測量點不應少于40個。
A5 結果計算
P（%）=R1/R2×100
式中：P——平整度合格充，%；
R1——合格點數；
R2——總測量點數。
A6 測量報告
試驗報告包括以下內容：
a．測量點數；
b． 測量時天氣情況；
c． 測量結果；
d． 特殊記錄；
e．測量者及測量日期。
附 錄 B
塑膠跑道厚度測量方法
（補充件）
B1 適用范圍
本方法適用于塑膠跑道厚度的測量。
B2 儀器
游標卡尺或厚度計，精度為0.01mm。
B3 測量步驟
在塑膠跑道上挖出一個直徑為10~25mm的試樣。
按照GB9865中4.8條規定的砂輪研磨試樣的上、下表面，直至磨出的面積大約占試樣研磨面面積的50%。然后用游標卡尺或厚度計從三個不同角度測量試樣上下表面間的厚度，精確到0.01mm。
B4 測量結果
測量結果取三個測量值的中值，并保留一位小數。
B5 試驗報告
試驗報告包括以下內容：
a．取樣位置；
b． 試驗結果；
c． 特殊記錄；
d． 試驗者；
e．試驗日期。
附 錄 C
塑膠跑道坡度測量方法
（補充件）
C1 適用范圍
本方法適用于塑膠跑道橫向和縱向坡度的測定。
C2 儀器
C2.1 經緯儀：精度±2″。
C2.2 水準儀：精度±1mm。
C3 測量步驟
C3.1 自塑膠跑道曲直分界線始，直道每10m標1組點，彎道以圓心點為圓心每15°標一組點，每組點包括第1道內沿和第8道外沿兩點。
C3.2 用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和第1道及第8道同道上相鄰兩點的高差。
C4 結果計算
橫向坡度：
P1=h1/L1 ………………………………………………（C1）
式中：P1——橫向坡度；
h1——每組兩點的高差；
L1——每組兩點間距離。
縱向坡度：
P2=h2/L2 ………………………………………………（C2）
式中：P2——縱向坡度；
h2——同道上相鄰兩點的高差；
Ｌ2——同道上相鄰兩點間距離。
橫向坡度及縱向坡度結果取各測量結果的絕對平均值。每批測量不少于40組。
C5 試驗報告
試驗報告應包括：
a．測量點數；
b．測量結果；
c．特殊記錄；
d．測試者及測試日期。