4. 瀝青混凝土（黑色隨石層）
（1） 瀝(li)(li)青混(hun)凝(ning)土(tu)層(ceng)厚(hou)度約60-100MM，分兩層(ceng)鋪筑，下層(ceng)粗瀝(li)(li)青混(hun)凝(ning)土(tu)層(ceng)厚(hou)度40-60MM，上層(ceng)為(wei)(wei)細瀝(li)(li)青混(hun)凝(ning)土(tu)層(ceng)厚(hou)度為(wei)(wei)20-40MM；根據不同情況，也可(ke)采用4-5CM厚(hou)的(de)中粒或瀝(li)(li)青混(hun)凝(ning)土(tu)為(wei)(wei)下層(ceng)，上層(ceng)為(wei)(wei)0.6-0.8CM厚(hou)瀝(li)(li)青砂封面(mian)的(de)做(zuo)法；
（2） 當瀝青(qing)混(hun)合料運至工(gong)地(di)后，實(shi)驗人員(yuan)應(ying)立即(ji)測量瀝青(qing)混(hun)合了的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)（溫(wen)(wen)度(du)(du)表(biao)方入深度(du)(du)10CM處），并(bing)檢查顏色是(shi)否(fou)均(jun)勻(yun)，有無花白石子，顆(ke)粒(li)離析現象(xiang)。一(yi)般觀察油(you)(you)多發(fa)亮，油(you)(you)少發(fa)散，過火(huo)焦紅，要求瀝青(qing)混(hun)合料（石油(you)(you)瀝青(qing)混(hun)凝(ning)土）到達(da)工(gong)地(di)溫(wen)(wen)度(du)(du)130-150度(du)(du)。攤(tan)鋪(pu)應(ying)按順序，迅(xun)速及時，保(bao)證厚(hou)度(du)(du)，松實(shi)和(he)級(ji)配(pei)均(jun)勻(yun)一(yi)致(zhi)。攤(tan)鋪(pu)要保(bao)證橫(heng)向(xiang)(xiang)齊頭順序前進，攤(tan)鋪(pu)和(he)摟平要迅(xun)速進行，先由路(lu)邊(bian)開始(shi)，逐(zhu)漸向(xiang)(xiang)中(zhong)心，去高填低，大小顆(ke)粒(li)達(da)到表(biao)面均(jun)勻(yun)一(yi)致(zhi)；
（3） 在輾(zhan)壓(ya)進程中(zhong)，如發現裂(lie)紋或輾(zhan)壓(ya)很久仍有移動現象，應(ying)(ying)(ying)立即(ji)停止，待(dai)溫(wen)度(du)稍(shao)微降低再壓(ya)，開始輾(zhan)壓(ya)溫(wen)度(du)控制在110-120度(du)，輾(zhan)壓(ya)終了溫(wen)度(du)應(ying)(ying)(ying)不(bu)低于70度(du)。輾(zhan)壓(ya)應(ying)(ying)(ying)保持清潔，要(yao)用(yong)水噴灑以(yi)防粘混(hun)合液(ye)，噴灑時，要(yao)小噴、勤(qin)噴，噴均勻，切忌用(yong)量(liang)過多；
（4） 要注(zhu)意保證面(mian)層(ceng)與下層(ceng)的(de)攤(tan)鋪(pu)進度相協(xie)調，以防下層(ceng)壓實后，溫度已過低(di)而(er)面(mian)層(ceng)還未鋪(pu)設(she)。通常鋪(pu)設(she)面(mian)成(cheng)主層(ceng)時，下層(ceng)表(biao)面(mian)溫度不得低(di)于50-60度，若情況特(te)殊，必(bi)須中斷時，則應在下層(ceng)表(biao)面(mian)上適(shi)當涂以粘(zhan)層(ceng)油，并(bing)待氣溫稍高時，進行上層(ceng)鋪(pu)設(she)。
（5） 接在(zai)(zai)(zai)，采用(yong)(yong)（直在(zai)(zai)(zai)熱接）方法，先(xian)劃線(xian)(xian)刨齊，在(zai)(zai)(zai)口基(ji)本垂直，線(xian)(xian)開成直線(xian)(xian)或折線(xian)(xian)，用(yong)(yong)鎬刨在(zai)(zai)(zai)風新(xin)。在(zai)(zai)(zai)口附近(jin)原有的裂紋(wen)，松散，坑洼等到處，應全(quan)部(bu)刨除(chu)，清掃干凈，再在(zai)(zai)(zai)在(zai)(zai)(zai)面涂刷一薄層粘(zhan)油(you)層，接在(zai)(zai)(zai)時應先(xian)沿在(zai)(zai)(zai)口用(yong)(yong)熱瀝青(qing)混合料預(yu)熱，壓鋪(pu)一長條寬厚各為15CM，5分(fen)鐘以后，將其鏟除(chu)，換用(yong)(yong)新(xin)的熱混合米(mi)二(er)次(ci)預(yu)熱，3分(fen)鐘后將預(yu)熱混合料按虛鋪(pu)厚度攤平。
（6） 瀝(li)青混凝土的質量標(biao)準：
A、 壓實密度達到2.0KG/公(gong)升以上；
B、 厚度允許偏差+10%；
C、 縱橫斷高程允許偏差+2CM；
D、 寬(kuan)(kuan)度(du)(du)不得(de)小于(yu)設計寬(kuan)(kuan)度(du)(du)；
E、 外(wai)觀(guan)：表面平(ping)整密實，無(wu)砂窩(wo)，梅花等現象；
五、 跑道面層施工規范：
1. 地(di)面整修(xiu)：清潔處理(li)地(di)面，除(chu)塵除(chu)污(wu)垢(gou)，找平基層(ceng)地(di)面；
2. 底油涂布：確認底材已找平，并達含水率可施工(gong)程度(du)時，用(yong)刷子(zi)或滾筒施工(gong)；
3. 基材涂布：將雙份材料按比例攪拌(ban)混合均勻后，倒(dao)在地面(mian)上，用(yong)(yong)齒(chi)狀(zhuang)PU耙鏝涂，以控制用(yong)(yong)量和厚(hou)度。不平處繼續(xu)找平；
4. 面層涂(tu)布(bu)：水平修(xiu)補完成后進行面材涂(tu)布(bu)；
5. 表面粒(li)處理(li)：先將(jiang)PU面材以鏝刀涂(tu)布(bu)，待其流平及稍固后(hou)(hou)，將(jiang)橡膠顆(ke)粒(li)均勻撒布(bu)（3.5KG/平方），待硬化后(hou)(hou)將(jiang)多(duo)余顆(ke)粒(li)回(hui)收；
6. 劃(hua)(hua)線(xian)：用PU白色面漆，依設計尺寸劃(hua)(hua)線(xian)。
六、 驗收標準：
1. 外(wai)觀(guan)： A、 朔(shuo)膠(jiao)跑道顏色均勻一致，各種顏色道線(xian)、點(dian)位線(xian)顏色均勻一致，清晰、鮮(xian)艷、無(wu)明顯(xian)虛邊(bian)；
B、 各種(zhong)道(dao)線寬(kuan)窄尺寸(cun)準確(que)(que)，分(fen)道(dao)線間的距(ju)離要(yao)準確(que)(que)一致。直道(dao)部(bu)(bu)分(fen)要(yao)直，彎道(dao)部(bu)(bu)分(fen)要(yao)光滑(hua)，無折線發生；
C、 跑道面層防滑顆(ke)粒大(da)小要在2.5-4MM之間，跑道表面顆(ke)粒均勻，無(wu)禿顆(ke)粒部位；
D、 跑道表面要干凈，接縫處要平滑，無明顯的高低差現象(xiang)，否則應視為 不合格；
2. 厚度：根據瀝(li)青混凝土基礎(chu)面(mian)(mian)層(ceng)(ceng)(ceng)的3M X 3M網(wang)格(ge)的位置，重新放網(wang)線(xian)進行朔膠(jiao)(jiao)(jiao)面(mian)(mian)層(ceng)(ceng)(ceng)表高(gao)(gao)檢(jian)驗(yan)。朔膠(jiao)(jiao)(jiao)面(mian)(mian)層(ceng)(ceng)(ceng)標(biao)高(gao)(gao)與地基實際面(mian)(mian)層(ceng)(ceng)(ceng)標(biao)高(gao)(gao)之差就是朔膠(jiao)(jiao)(jiao)跑(pao)道面(mian)(mian)層(ceng)(ceng)(ceng)厚度，計算完(wan)后，統計不合格(ge)的點(dian)與實際點(dian)數比較，標(biao)出百分比來，95%以上(shang)為合格(ge)，95-90%之間為差，90%以下(xia)為不合格(ge)。
3. 平整(zheng)度、橫(heng)坡、縱(zong)坡，95%以上者為合(he)格(ge)，95-90%為差(cha)，90%以下(xia)為不合(he)格(ge)，以上標(biao)準主(zhu)要是對(dui)主(zhu)跑道而言，對(dui)非主(zhu)跑道可(ke)放寬一些，一般85%以上為合(he)格(ge)。
4. 各點位線距離尺寸精度：朔膠跑道表示距離的點位的距離，精度要求在1/10000即400M的跑道允許誤差為+4CM，這個誤差(cha)為(wei)上(shang)偏差(cha)，下偏差(cha)為(wei)零。
