★ 再為你解密之混合型塑膠塑膠跑道施工方案2011年
一、配料、攪料：
1.配(pei)備相應精度的磅稱，臺稱及其他量具(ju)，并在(zai)每(mei)次使用前竟行核準。
2.根據施工(gong)隊長下達的施工(gong)任務(wu)，核查所備原料(liao)的品種，規格(ge)、數量、是否(fou)正確。
3.根(gen)據現場的溫度，濕度、作業時間，調節(jie)催(cui)化(hua)劑的配(pei)比及(ji)用量。
4.塑膠跑道的配比：
預聚體（甲）：色漿（乙(yi)）：催化劑：黑顆粒=18 ：72 ：0.5—1 ：30%
全塑面(mian)層(ceng)（網(wang)、藍、排(pai)球(qiu)場(chang)）：
預聚體(ti)（甲） ：色漿（乙）： 催化劑=16 ：48 ；0.5—1
5.清理攪拌桶(tong)，涂上黃油備用。
6.配料(liao)人員依次將(jiang)乙組、催(cui)化劑、甲組、黑(hei)顆粒按要求倒入攪拌桶(tong)內，倒料(liao)必須準確(que)(que)，乙組倒料(liao)后一定要將(jiang)桶(tong)底(di)的無料(liao)掏(tao)干凈，確(que)(que)保(bao)配料(liao)準確(que)(que)減少消(xiao)耗，同時(shi)要將(jiang)物料(liao)直(zhi)接倒入桶(tong)底(di)，防止生料(liao)粘住桶(tong)壁，造成施工缺陷。
7.攪拌時間控制
跑道底膠=乙組(zu) +催化(hua)劑攪1—2分鐘(zhong)，加入(ru)甲組(zu)后攪拌1分鐘(zhong)，加入(ru)黑顆粒以后再攪1分鐘(zhong)。
全塑面層：乙(yi)組(zu)+催化劑攪拌1分鐘，加入(ru)甲組(zu)再攪1分鐘。
注：當乙組(zu)存放(fang)期較長(chang)，沉淀較厲害(hai)時(shi)，乙組(zu)+催化劑后攪(jiao)拌1分(fen)鐘。
8攪拌(ban)盤升(sheng)降次(ci)數的(de)控(kong)(kong)制，每個攪拌(ban)過程(cheng)都須(xu)升(sheng)降2—3次(ci)，但攪拌(ban)人員(yuan)必須(xu)控(kong)(kong)制好攪拌(ban)高度，力(li)求較短的(de)時間，較小的(de)滲(shen)氣(qi)量使物料攪勻。
9.施工(gong)完(wan)畢后，配料人員必(bi)須將(jiang)物料收回歸類(lei)，如有開封物料，應妥善保(bao)管，防進水吸潮，將(jiang)所(suo)有的工(gong)具(ju)及現場(chang)清理干(gan)凈。將(jiang)磅稱等工(gong)具(ju)放好。
10.攪拌(ban)人員必須隨(sui)時查(cha)看攤鋪，修邊的(de)工序(xu)作業進度，防止攪料堆積(ji)，造成浪費。
二、攤鋪
1.將鋪(pu)膠處打(da)掃干(gan)凈，并將所有(you)工具(ju)備好，放在的施工起點。
2.攤(tan)(tan)鋪(pu)(pu)分刮(gua)(gua)板(ban)和刮(gua)(gua)扒兩種(zhong)，跑道一(yi)致刮(gua)(gua)板(ban)攤(tan)(tan)鋪(pu)(pu)，附助(zhu)跑道，緩沖區，輔(fu)助(zhu)場(chang)地等用(yong)刮(gua)(gua)扒攤(tan)(tan)鋪(pu)(pu)。用(yong)刮(gua)(gua)扒攤(tan)(tan)鋪(pu)(pu)時，必須(xu)嚴格控(kong)制好卡子高度(du)(du)，確(que)保高度(du)(du)與要求相一(yi)致，一(yi)般來說鋪(pu)(pu)混合型底膠5毫(hao)米時，卡子高度(du)(du)為(wei)6— 6.5毫(hao)米；鋪(pu)(pu)全塑型3毫(hao)米時，.卡子高度(du)(du)為(wei)3.5—4毫(hao)米。
3.所有拉扶刮板時，都應隨時控制刮的面積與用料是否一致，如出入較大時，應立即調卡子高度，確保鋪面厚度與要求一致，13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米，藍排球場底膠每罐(guan)(guan)應鋪(pu)21——22平方米(mi)(mi)，.面膠每罐(guan)(guan)應鋪(pu)18.5—19平方米(mi)(mi)。
計算方法：
每桶應鋪面(mian)積 =每桶用膠量：（鋪膠厚度.1.5）
1.喂(wei)料人(ren)(ren)員(yuan)首先應觀察好(hao)待鋪區的(de)形狀，面積，定(ding)好(hao)鋪設順序，同時刮(gua)(gua)料人(ren)(ren)員(yuan)應以最快(kuai)的(de)速度，簡捷的(de)方法刮(gua)(gua)料，確保刮(gua)(gua)料橫跡最小最少(shao)。
2.刮(gua)扒刮(gua)料時，扒面應保持(chi)(chi)垂直，并與刮(gua)進方向保持(chi)(chi)一個向外的夾(jia)角(jiao)，減輕物料上涌現象。
3.刮料人(ren)員應保(bao)持刮扒(ba)(ba)行走平衡(heng)，自(zi)然(ran)，不要(yao)刻意用(yong)力，盡量不要(yao)讓刮扒(ba)(ba)跳(tiao)躍和卡子高度(du)頻(pin)繁條越。
4.施工(gong)完(wan)畢后清(qing)理工(gong)具(ju)，保(bao)證其(qi)再次使(shi)用。
三、修邊
1.攤鋪應把接頭面修(xiu)整完畢，修(xiu)整后(hou)的接口應是直角，無飛邊，塑(su)(su)料布的碎片(pian)等，將所用(yong)(yong)的工具塑(su)(su)料桶，塑(su)(su)料勺子，油灰刀，多(duo)用(yong)(yong)刀腳踏釘鞋被好。
2.每次(ci)料車一到，應將料桶(tong)及勺子接滿新料，以(yi)用于(yu)修(xiu)補中心(xin)較(jiao)薄的地方。
3.木條一(yi)側(ce)的(de)修邊(bian)(bian)，應進行適當(dang)的(de)補(bu)料，斜坡的(de)地方，應等膠稍(shao)粘一(yi)點時(shi)(shi)進行，確(que)保鋪膠厚(hou)度(du)，同時(shi)(shi)將木條上的(de)膠刮干凈，以減少明天修邊(bian)(bian)難度(du)。
4.修補(bu)料應用(yong)油灰刀修平，防止出(chu)現鼓(gu)包或揣年圓瘠。
5.修邊時應注意溫度(du)，場(chang)地位置的(de)不同接邊高度(du)進(jin)行必要的(de)調整。
6.鋪膠溫(wen)度(du)的影響：15—20度(du)時應(ying)接平，25—30度(du)時應(ying)接低1毫(hao)米(mi)，平面(mian)應(ying)接近(jin)0.3—0.5毫(hao)米(mi)，35度(du)時.粒面(mian)應(ying)接低1.5—2毫(hao)米(mi)平面(mian)應(ying)接近(jin)0.5—0.8毫(hao)米(mi)。
7.場地坡度的影響，坡度小于2‰應接平，坡底為6% —8
%向(xiang)內側接底(di)一毫米向(xiang)接滿。
8.鋪膠厚度的影(ying)響，15毫米以下(xia)時(shi)接平，25毫米以上(shang)時(shi)接低(di)0.5—1毫米。以上(shang)因(yin)素同時(shi)曾在時(shi)，應(ying)綜合處理。
9.修邊接(jie)口(kou)低時應補料，不能僅僅在接(jie)縫邊，沿30厘米寬給料修補，并用抹(mo)(mo)子抹(mo)(mo)平，否則出現(xian)接(jie)縫溝。
10.刮料(liao)漏粒時漏膠(jiao)時，應(ying)迅速根(gen)據(ju)程度，用塑料(liao)桶(tong)推料(liao)補料(liao)，并用抹(mo)子抹(mo)平(ping)。補料(liao)應(ying)在應(ying)在膠(jiao)料(liao)有較(jiao)好(hao)的(de)(de)流(liu)動性時完(wan)成。以(yi)保證產品最終有較(jiao)好(hao)的(de)(de)外觀均勻性。
11.在接邊一側得人員，應(ying)(ying)腳底干凈，不能將生料踩在一鋪好的膠(jiao)面上對于益(yi)上來的物料，應(ying)(ying)急時清理，不要形成膠(jiao)料疙瘩。
12.接邊(bian)人(ren)員應不是的回頭觀察已熟膠(jiao)的接邊(bian)狀態，即使(shi)調接邊(bian)厚度(du)，保(bao)證(zheng)接邊(bian)平整。
13.收工(gong)時(shi)應急時(shi)清理所(suo)有的(de)工(gong)具。
四、撒粒：
1.在(zai)準(zhun)備(bei)開罐時(shi)，根據要鋪設的面(mian)積，將所有的顆(ke)粒每平方米3.5公斤(jin)準(zhun)備(bei)，放在(zai)將要施工(gong)區域(yu)的兩側，同時(shi)將簸箕，刀子及木條備(bei)好。
2.隨時(shi)(shi)(shi)(shi)監控膠(jiao)面熟化(hua)程度(du)(du)(du)，以指(zhi)帶(dai)料(liao)(liao)程度(du)(du)(du)，壓(ya)帶(dai)料(liao)(liao)多(duo)少來(lai)控制撒(sa)(sa)粒(li)時(shi)(shi)(shi)(shi)間，一(yi)般壓(ya)手感(gan)過(guo)程為，稀(xi)薄無抵觸，帶(dai)圓柱料(liao)(liao)—較粘稠。分(fen)(fen)成層起來(lai)不(bu)規(gui)則的柱體—粘稠，有抵觸，起絲短(duan)，撒(sa)(sa)粒(li)應(ying)在(zai)第(di)(di)二階(jie)段向第(di)(di)三階(jie)段過(guo)度(du)(du)(du)時(shi)(shi)(shi)(shi)進行。上述得手感(gan)在(zai)高溫(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)固(gu)化(hua)的很快，在(zai)低(di)溫(wen)時(shi)(shi)(shi)(shi)固(gu)化(hua)的很慢，不(bu)便于掌握。因此，應(ying)結合(he)鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)間，罐(guan)(guan)數(shu)來(lai)控制，一(yi)般來(lai)說(shuo)，20度(du)(du)(du)以下(xia)時(shi)(shi)(shi)(shi)：鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)兩小(xiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)或鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)15—20罐(guan)(guan)時(shi)(shi)(shi)(shi)撒(sa)(sa)粒(li)；25度(du)(du)(du)左右時(shi)(shi)(shi)(shi)：鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)40—60分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)或鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)6—8罐(guan)(guan)撒(sa)(sa)粒(li)；35度(du)(du)(du)以下(xia)時(shi)(shi)(shi)(shi)：鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)20分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)或鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)3—4罐(guan)(guan)時(shi)(shi)(shi)(shi)撒(sa)(sa)粒(li)。
3.撒(sa)粒時還應注意到早(zao)、晚、陰、晴等因素，早(zao)、晚、陰時撒(sa)粒，時間可略萬一些(xie)，晴天(tian)時可以(yi)早(zao)一些(xie)。
4.在高溫時(shi)，還可以隨時(shi)監控膠料(liao)表面(mian)光(guang)(guang)澤變化(hua)。當膠料(liao)表面(mian)光(guang)(guang)澤消退(tui)時(shi)就應撒(sa)粒，當光(guang)(guang)澤消失時(shi)再撒(sa)粒，則會出(chu)現斑禿。
5.撒粒方式為揚撒，即：取料(liao)2/3 —3/4，簸箕(ji)口甩開，口低底高，劃(hua)出弧線，讓顆粒撒散均勻落下。
6.不能再(zai)揚簸箕(ji)時抬高簸箕(ji)口，并收擾簸箕(ji)，防(fang)止出現(xian)顆粒堆積和砸(za)膠現(xian)象。
7.為(wei)防止顆粒(li)大量散落，邊沿撒粒(li)可采取簸箕的方式進(jin)行。
8.第一遍撒(sa)(sa)粒(li)過后，撒(sa)(sa)粒(li)人員必須(xu)從兩(liang)側回視(shi)撒(sa)(sa)粒(li)情況，對(dui)漏(lou)膠(jiao)光點的地方及(ji)時補撒(sa)(sa)顆(ke)粒(li)。
9.當由于某(mou)種原因撒(sa)粒(li)稍晚時，撒(sa)粒(li)厚度必須增加(jia)的方法壓住，改(gai)善其粘接效果。
10.撒粒(li)應本著少拆包的原(yuan)則，先(xian)用回收(shou)旦干凈的顆粒(li)，對(dui)于連續施工時，可用上一(yi)道(dao)壓粒(li)撒粒(li)，但必須及時挑選，以保證其潔凈無大(da)塊雜(za)物，防止造成缺陷。
11.撒(sa)粒人員應負責對(dui)接邊情況的監控(kong)，及時通告信(xin)息(xi)，改善接邊效果。
12.撒粒的袋子應急(ji)時清理歸堆，防止因風把它刮入(ru)膠層，同時撒粒時應握緊簸箕(ji)，防止隨粒擊出(chu)，造(zao)成(cheng)缺陷(xian)。
13.撒粒人員(yuan)應(ying)對撒過粒的膠面與成熟膠面做一定的標志標出(chu)，防止(zhi)人員(yuan)踩踏，造成缺陷(xian)。
五、消泡：
1.將腳(jiao)踏(ta)(ta)鞋，掃帚等工具備好，當鋪面膠面積叫(jiao)大時(shi)(shi)，消泡人員較多時(shi)(shi)，應將消泡人員分(fen)成(cheng)兩組，分(fen)別(bie)負責(ze)第一次和第二(er)次消泡。邊可具體排出第1.2.3.次消泡。穿腳(jiao)踏(ta)(ta)鞋時(shi)(shi)務必綁緊，防止(zhi)滑脫(tuo)，腳(jiao)踏(ta)(ta)鞋的(de)釘不(bu)能(neng)太長，太尖（瀝(li)青(qing)基(ji)礎(chu)用）。也(ye)不(bu)能(neng)方大（水泥基(ji)礎(chu)用）。
2.鋪膠剛開(kai)始時，消(xiao)(xiao)泡(pao)人(ren)(ren)員(yuan)可以在邊沿消(xiao)(xiao)泡(pao)，當鋪膠到第三(san)罐時，第一遍(bian)消(xiao)(xiao)泡(pao)人(ren)(ren)員(yuan)應進入膠面消(xiao)(xiao)泡(pao)。隨后3—6分鐘(zhong)第二遍(bian)消(xiao)(xiao)泡(pao)人(ren)(ren)員(yuan)可進行第二遍(bian)消(xiao)(xiao)泡(pao)。
3.消泡(pao)人員(yuan)的(de)重點應在罐與(yu)罐的(de)界接部位。即(ji)：面層有大氣泡(pao)但應氣泡(pao)造成的(de)色淺區域，該部位應反復(fu)消泡(pao)，直制色差(cha)全部消失。
4.消泡時(shi)步伐應加大(da)，同時(shi)應注意腳不要在(zai)膠面(mian)上扭動(dong)和滑動(dong)，防止腳踏鞋陷入(ru)地基(ji)，和膠面(mian)出畫(hua)痕缺陷。
5.再消泡的(de)過(guo)程中，掃帚應保持(chi)在(zai)空中和(he)膠面(mian)上(shang)劃(hua)動的(de)連續性(xing)，而(er)不能在(zai)膠面(mian)停(ting)留，同時(shi)在(zai)入(ru)(ru)膠面(mian)時(shi)，要輕（在(zai)消第(di)一遍(bian)時(shi)尤其(qi)要注意）而(er)逐漸加力(li)(li)，入(ru)(ru)膠時(shi)用力(li)(li)過(guo)大，極易使膠粘(zhan)附(fu)右掃帚上(shang)。
6.消(xiao)泡人員盡量使掃帚在膠面上劃動的距(ju)離加大，并注意人與(yu)人遍(bian)與(yu)遍(bian)之(zhi)間(jian)區域的消(xiao)泡情況，防止出現(xian)漏消(xiao)現(xian)象。
7.在消面膠泡(pao)(pao)時必(bi)須隨時觀察(cha)面膠粘(zhan)度(du)變化，當釘鞋底下(xia)復(fu)(fu)原能力下(xia)降時，應加(jia)快消泡(pao)(pao)速度(du)，并及(ji)時退出(chu)該(gai)區域，（一般來說，20度(du)時可壓3—5罐，35度(du)以上時則不鋪面膠）防止出(chu)現復(fu)(fu)員 的(de)腳印。
8.消(xiao)泡人員應負責(ze)對(dui)膠面局部的(de)缺陷：如低洼，露底，雜物等的(de)修補。
9.為保證消泡效(xiao)果(guo)，消泡掃帚在使用(yong)一(yi)段時間，要進行清理和更換(huan)，用(yong)二甲苯清洗掃帚，必須甩干(gan)和晾干(gan)后才能使用(yong)，清理現場回手所(suo)用(yong)的工具。
六、顆粒回收及后處理：
1.撒粒(li)(li)后(hou)12—24小時后(hou)即可回收(shou)顆粒(li)(li)，回收(shou)時先用木推(tui)推(tui)成堆(dui)，裝進相應粒(li)(li)袋中(zhong)，在回收(shou)紅路綠(lv)顆粒(li)(li)接邊時，一定(ding)要認真(zhen)仔細，減少混粒(li)(li)。
2.浮(fu)粒收走后，用(yong)木(mu)推扒反(fan)(fan)復(fu)推撮2—3遍，同時用(yong)油灰刀把接(jie)縫(feng)處反(fan)(fan)復(fu)推刮，減少(shao)粘(zhan)接(jie)不(bu)牢的顆粒。
3.用吸塵器將已刮掉的(de)浮粒回收(shou)，臟粒和混合粒一定要分開放，并做好標記。
4.修(xiu)補(bu)個別缺陷（如：腳(jiao)印(yin)、推茬、高臺(tai)、小鼓包(bao)）
5.在用戶的要求下噴涂(tu)保護膠，噴膠量在0.3公斤一平方米，噴膠配比為：甲；乙(yi) ；催化劑 ：溶劑 =100 ：100 ：8 ：60—80
6.噴膠(jiao)應用槍(qiang)為多彩噴涂用槍(qiang)，控制氣(qi)泵壓力在(zai)0.4—0.8邵帕。
7.噴(pen)膠膠人(ren)員(yuan)必(bi)須認真(zhen)操(cao)作，保(bao)證噴(pen)出的膠面均勻覆(fu)蓋，整齊(qi)劃一(yi)。
8.噴膠應準(zhun)備好三(san)合板等物(wu)(wu)，作(zuo)好必要的遮(zhe)擋，防止(zhi)物(wu)(wu)料(liao)飛濺，污染環境。
9.清理噴槍和料(liao)罐，確保(bao)以(yi)后用狀態良好。
七、與鋪設同步，按《最(zui)終檢驗(yan)和測試(shi)控制結(jie)果程序》進行(xing)取樣(yang)，并制成相(xiang)應的試(shi)片，用于對(dui)產品性能(neng)的檢測和進行(xing)評價。
八、按國家標準和(he)(he)體育工(gong)藝要求進行(xing)，測量和(he)(he)劃線工(gong)作(zuo)。
1.跑(pao)道長度控制(zhi)在(zai)+0.1‰以內，誤(wu)差分(fen)布為半(ban)徑長度+1—2毫米，直道長度+3—5毫米。
2.測(ce)量時(shi)用5公斤的拉力器拉尺(chi)(chi)，讀尺(chi)(chi)至(zhi)毫米，同時(shi)記錄(lu)測(ce)量溫(wen)度，根(gen)據(ju)溫(wen)度的高低(di)：
實際尺(chi)寸=尺(chi)面尺(chi)寸+（測量溫度(du)—20）*0.0000116*尺(chi)面尺(chi)寸 就可以計算出實際尺(chi)寸。
3.如無特殊情(qing)況，有(you)內道牙的場地(di)，第一道實跑(pao)線.應半徑加(jia)0.3米，2—8道.應加(jia)0.2米計(ji)算周長。
4.直道(dao)上的(de)位線，用經檢測的(de)剛(gang)尺，在(zai)有5公斤拉(la)力和(he)溫度校正(zheng)的(de)情況下測出，彎道(dao)上的(de)點位線，則根據實跑線半徑和(he)具體長(chang)度，換算成相應的(de)角度用“2”經緯儀測出。
5.所有點(dian)位(wei)線(xian)在定位(wei)測量(liang)時，必須使用(yong)大(da)頭(tou)針定位(wei)，同時根據噴線(xian)的方向，在相(xiang)反(fan)的一(yi)側，用(yong)相(xiang)應的紙片插上尋找標記和噴線(xian)標記。
6.當(dang)場地應障礙物(wu)，不能直接(jie)拉尺定位(wei)時，用計算出直線各點的高的方法求出各弦長弧線的各點，連接(jie)后噴(pen)線。
7.噴(pen)線(xian)時必須核對噴(pen)線(xian)盒子(zi)的尺寸，線(xian)寬是(shi)否規(gui)范，（允許(xu)誤(wu)差(cha)+1毫米）線(xian)寬是(shi)否均勻尤其是(shi)接口誤(wu)差(cha)，防止出竹節。
8.用規范(fan)的顏色跑道道線(xian)，比賽場(chang)(chang)地線(xian)和點位線(xian)的噴劃工作，確保(bao)道線(xian)整潔(jie)規范(fan)，符合國(guo)際田聯有(you)關塑膠場(chang)(chang)地標(biao)準要求。爭做專(zhuan)業公司。
9.噴線(xian)時(shi)，噴槍應保持(chi)一定的(de)距離 ，一定的(de)出料扇面，從正反(fan)
方(fang)向噴(pen)漆，確保道線(xian)均勻(yun)豐滿。
10.噴(pen)線時應做到(dao)盒子常(chang)清洗，槍常(chang)涮(shuan)，而且注意搬運(yun)時盒子上的物料掉在道(dao)上，以(yi)噴(pen)槍漏(lou)料等(deng)(deng)。人(ren)腳踏新道(dao)線等(deng)(deng)，確保道(dao)線干凈整潔。
11.對(dui)不規則的田(tian)徑場(chang)，比賽項(xiang)目(mu)(mu)的設置(zhi)，起(qi)終(zhong)點位置(zhi)的確定，必須依照甲方進行，同時劃(hua)線(xian)施工完畢后，要將各道的點位項(xiang)目(mu)(mu)，想(xiang)甲方說明，并附場(chang)圖一張。