4. 瀝青混凝土（黑色隨石層）
（1） 瀝青(qing)(qing)混(hun)(hun)凝(ning)土層(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)約60-100MM，分兩(liang)層(ceng)(ceng)(ceng)鋪筑，下(xia)層(ceng)(ceng)(ceng)粗瀝青(qing)(qing)混(hun)(hun)凝(ning)土層(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)40-60MM，上層(ceng)(ceng)(ceng)為(wei)(wei)細瀝青(qing)(qing)混(hun)(hun)凝(ning)土層(ceng)(ceng)(ceng)厚(hou)度(du)為(wei)(wei)20-40MM；根(gen)據(ju)不同情況，也(ye)可采(cai)用4-5CM厚(hou)的中粒或(huo)瀝青(qing)(qing)混(hun)(hun)凝(ning)土為(wei)(wei)下(xia)層(ceng)(ceng)(ceng)，上層(ceng)(ceng)(ceng)為(wei)(wei)0.6-0.8CM厚(hou)瀝青(qing)(qing)砂封(feng)面(mian)的做法；
（2） 當瀝青混合料運至(zhi)工地(di)后(hou)，實驗人員應立即測(ce)量瀝青混合了的溫度(du)(du)（溫度(du)(du)表方入(ru)深度(du)(du)10CM處(chu)），并檢查顏(yan)色是否均勻(yun)，有無(wu)花白石(shi)子，顆粒離析現(xian)象。一(yi)般(ban)觀察油(you)多發亮，油(you)少發散，過火焦(jiao)紅，要(yao)求瀝青混合料（石(shi)油(you)瀝青混凝(ning)土）到達(da)工地(di)溫度(du)(du)130-150度(du)(du)。攤鋪應按順序，迅速及時，保證厚度(du)(du)，松實和(he)級配均勻(yun)一(yi)致(zhi)。攤鋪要(yao)保證橫(heng)向齊頭順序前進(jin)(jin)，攤鋪和(he)摟(lou)平(ping)要(yao)迅速進(jin)(jin)行，先(xian)由路邊開始，逐漸向中心，去高填(tian)低，大(da)小顆粒達(da)到表面均勻(yun)一(yi)致(zhi)；
（3） 在輾(zhan)壓進程中，如發現(xian)(xian)裂紋或輾(zhan)壓很久仍有移動現(xian)(xian)象，應(ying)立即停(ting)止(zhi)，待溫(wen)度(du)(du)稍(shao)微(wei)降低(di)再(zai)壓，開始輾(zhan)壓溫(wen)度(du)(du)控制在110-120度(du)(du)，輾(zhan)壓終(zhong)了溫(wen)度(du)(du)應(ying)不低(di)于70度(du)(du)。輾(zhan)壓應(ying)保(bao)持清(qing)潔(jie)，要用水噴(pen)灑以(yi)防粘混合液，噴(pen)灑時，要小噴(pen)、勤噴(pen)，噴(pen)均勻，切忌用量過多；
（4） 要注意保(bao)證(zheng)面層(ceng)(ceng)(ceng)與(yu)下層(ceng)(ceng)(ceng)的攤(tan)鋪(pu)(pu)進度(du)(du)相協調，以防下層(ceng)(ceng)(ceng)壓(ya)實后(hou)，溫(wen)度(du)(du)已(yi)過(guo)低(di)(di)而面層(ceng)(ceng)(ceng)還未(wei)鋪(pu)(pu)設(she)(she)。通常鋪(pu)(pu)設(she)(she)面成主層(ceng)(ceng)(ceng)時，下層(ceng)(ceng)(ceng)表面溫(wen)度(du)(du)不得低(di)(di)于50-60度(du)(du)，若情況特(te)殊，必(bi)須中斷時，則應在下層(ceng)(ceng)(ceng)表面上適當涂以粘層(ceng)(ceng)(ceng)油(you)，并待氣溫(wen)稍高時，進行上層(ceng)(ceng)(ceng)鋪(pu)(pu)設(she)(she)。
（5） 接在(zai)(zai)(zai)，采用(yong)（直在(zai)(zai)(zai)熱(re)(re)接）方法，先劃線(xian)刨(bao)齊，在(zai)(zai)(zai)口(kou)基(ji)本垂直，線(xian)開成直線(xian)或(huo)折(zhe)線(xian)，用(yong)鎬刨(bao)在(zai)(zai)(zai)風新(xin)。在(zai)(zai)(zai)口(kou)附近原有的裂紋，松(song)散，坑洼等到處，應全部刨(bao)除，清掃(sao)干凈，再在(zai)(zai)(zai)在(zai)(zai)(zai)面涂刷(shua)一薄(bo)層粘(zhan)油層，接在(zai)(zai)(zai)時應先沿(yan)在(zai)(zai)(zai)口(kou)用(yong)熱(re)(re)瀝(li)青混合(he)料預(yu)熱(re)(re)，壓鋪一長(chang)條寬厚各為15CM，5分(fen)鐘以后，將其鏟除，換用(yong)新(xin)的熱(re)(re)混合(he)米二(er)次預(yu)熱(re)(re)，3分(fen)鐘后將預(yu)熱(re)(re)混合(he)料按(an)虛鋪厚度攤平。
（6） 瀝(li)青混凝土的質量(liang)標準：
A、 壓(ya)實密(mi)度達到2.0KG/公(gong)升以上；
B、 厚度允許偏差+10%；
C、 縱橫斷高程允許偏差+2CM；
D、 寬(kuan)度不得小于設計寬(kuan)度；
E、 外觀(guan)：表面平整密實，無砂窩，梅花等現象；
五、 跑道面層施工規范：
1. 地(di)(di)面整修：清潔處理地(di)(di)面，除(chu)塵除(chu)污垢(gou)，找平基層地(di)(di)面；
2. 底油(you)涂(tu)布：確認底材(cai)已找平，并(bing)達含水率可(ke)施(shi)工程度時，用刷子(zi)或滾筒施(shi)工；
3. 基材(cai)涂布(bu)：將雙份材(cai)料按比例攪拌混(hun)合均勻后，倒在地(di)面上，用(yong)齒狀PU耙鏝涂，以控制(zhi)用(yong)量和厚度(du)。不平(ping)處繼續找平(ping)；
4. 面(mian)層涂布(bu)：水平修補(bu)完成后進行面(mian)材(cai)涂布(bu)；
5. 表(biao)面(mian)粒處理：先將PU面(mian)材(cai)以鏝(man)刀涂布(bu)(bu)，待其(qi)流平(ping)及稍固后(hou)(hou)，將橡膠顆粒均(jun)勻撒(sa)布(bu)(bu)（3.5KG/平(ping)方(fang)），待硬(ying)化(hua)后(hou)(hou)將多余(yu)顆粒回收；
6. 劃(hua)線：用PU白色面漆，依(yi)設(she)計尺(chi)寸(cun)劃(hua)線。
六、 驗收標準：
1. 外(wai)觀： A、 朔(shuo)膠跑道顏色(se)均勻(yun)一(yi)致，各種顏色(se)道線、點位線顏色(se)均勻(yun)一(yi)致，清(qing)晰(xi)、鮮艷、無(wu)明顯虛邊；
B、 各(ge)種(zhong)道(dao)線(xian)寬窄尺(chi)寸準確，分道(dao)線(xian)間的距離要準確一致。直道(dao)部分要直，彎道(dao)部分要光滑，無折(zhe)線(xian)發生；
C、 跑(pao)道面層防滑(hua)顆粒大小(xiao)要在(zai)2.5-4MM之間，跑(pao)道表面顆粒均勻，無禿顆粒部位；
D、 跑道(dao)表面要干凈，接縫處(chu)要平滑，無明(ming)顯的(de)高低差現象，否則應視(shi)為 不合格；
2. 厚度(du)：根據(ju)瀝(li)青混凝土基(ji)礎(chu)面(mian)層(ceng)(ceng)的3M X 3M網(wang)(wang)格(ge)的位置，重(zhong)新放網(wang)(wang)線進行朔膠(jiao)面(mian)層(ceng)(ceng)表高(gao)(gao)檢驗。朔膠(jiao)面(mian)層(ceng)(ceng)標(biao)高(gao)(gao)與地(di)基(ji)實際面(mian)層(ceng)(ceng)標(biao)高(gao)(gao)之(zhi)(zhi)差就是朔膠(jiao)跑道面(mian)層(ceng)(ceng)厚度(du)，計(ji)算完后，統計(ji)不合(he)格(ge)的點與實際點數比(bi)較，標(biao)出百分比(bi)來，95%以上為合(he)格(ge)，95-90%之(zhi)(zhi)間(jian)為差，90%以下為不合(he)格(ge)。
3. 平整度、橫坡(po)、縱坡(po)，95%以(yi)上(shang)(shang)者為合(he)格(ge)，95-90%為差，90%以(yi)下為不合(he)格(ge)，以(yi)上(shang)(shang)標準主(zhu)要是對主(zhu)跑道而言，對非主(zhu)跑道可(ke)放寬一些，一般85%以(yi)上(shang)(shang)為合(he)格(ge)。
4. 各點位線距離尺寸精度：朔膠跑道表示距離的點位的距離，精度要求在1/10000即400M的跑道允許誤差為+4CM，這(zhe)個誤差為上偏差，下偏差為零(ling)。
