二、塑膠跑道基礎施工方案：

施(shi)工(gong)流程：基礎開挖平整、夯實→12%灰(hui)土(tu)300mm厚(hou)→SBS防(fang)水層(ceng)，接縫燙粘(zhan)→150mm厚(hou)C25混(hun)凝土(tu)層(ceng)→13mm混(hun)合型塑膠面(mian)層(ceng)

1、基礎開挖平整、夯實

根據(ju)場(chang)地設計標高將基礎開挖，采(cai)用(yong)人(ren)工(gong)結合機(ji)械進行場(chang)地平整，采(cai)用(yong)20t振動(dong)(dong)壓路機(ji)進行場(chang)地碾壓。采(cai)用(yong)振動(dong)(dong)壓路機(ji)碾壓時(shi)，第一遍應(ying)不(bu)振動(dong)(dong)靜壓，然(ran)后先慢后快，由弱振至強(qiang)振。

壓路(lu)機(ji)碾壓行(xing)駛速度開始時(shi)(shi)宜(yi)用慢速，最大速度不宜(yi)超過4km/h；碾壓時(shi)(shi)直線段(duan)由(you)兩邊向(xiang)(xiang)中間，小半徑曲線段(duan)由(you)內側向(xiang)(xiang)外側，縱(zong)向(xiang)(xiang)進(jin)(jin)退式進(jin)(jin)行(xing)；橫向(xiang)(xiang)接頭(tou)對(dui)振動壓路(lu)機(ji)一(yi)般重疊(die)0.4～0.5m。應(ying)達到無(wu)漏壓、無(wu)死角，確保碾壓均勻，表面(mian)平整堅實，無(wu)明顯的輪跡(ji)，無(wu)軟彈和翻漿現象(xiang)，排水良好，壓實度符合(he)設計(ji)要求。如出現上述情況，則必須進(jin)(jin)行(xing)土基處理。處理方(fang)法(fa)如下：

a、將軟(ruan)土(tu)挖掉，用(yong)黃土(tu)或8%灰土(tu)（改良土(tu)回填）；

b、片石回填，再用壓(ya)路機碾壓(ya)，直到夯實(shi)到93%以上為止。

壓實的(de)同時要注意控制好坡度。

2、12%灰土300mm厚
施工流程：
施工放樣 →上土→運灰→整形→碾壓→檢測合格→養生
1、 測量放線
根據灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實質量。
2、 采用挖掘機上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。
3、 采用裝載機配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達施工現場，用預先計算好的碼方尺進行碼方，經監理驗收后，以用人工均勻放開。
4、 灰土試驗段按路面平行線控制標高，先用推土機根據填筑高度推平，然后進行高程測設，每10cm一段面測設3點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標志，平地機細致整平配合人工修整邊緣。
5、 拌和
在(zai)拌(ban)和(he)(he)(he)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，如果灰土的(de)含(han)(han)水(shui)(shui)量(liang)不(bu)足，應用(yong)噴管(guan)式灑水(shui)(shui)車(che)補充灑水(shui)(shui)。水(shui)(shui)車(che)起(qi)灑處(chu)(chu)和(he)(he)(he)另一(yi)端調(diao)(diao)頭處(chu)(chu)都應超出拌(ban)和(he)(he)(he)段2米(mi)以(yi)上(shang)。灑水(shui)(shui)車(che)不(bu)應在(zai)正進(jin)(jin)行拌(ban)和(he)(he)(he)以(yi)及當天計劃拌(ban)和(he)(he)(he)的(de)路段上(shang)調(diao)(diao)頭和(he)(he)(he)停留，以(yi)防局(ju)部水(shui)(shui)量(liang)過(guo)(guo)(guo)大。灑水(shui)(shui)后(hou)，應再次進(jin)(jin)行拌(ban)和(he)(he)(he)，使(shi)水(shui)(shui)分(fen)(fen)在(zai)灰土中(zhong)(zhong)(zhong)分(fen)(fen)布均(jun)(jun)勻(yun)。拌(ban)和(he)(he)(he)機(ji)械應緊跟(gen)在(zai)灑水(shui)(shui)車(che)后(hou)面進(jin)(jin)行拌(ban)和(he)(he)(he)，減少水(shui)(shui)分(fen)(fen)流失。灑水(shui)(shui)及拌(ban)和(he)(he)(he)工(gong)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，應及時檢查(cha)灰土的(de)含(han)(han)水(shui)(shui)量(liang)。根據氣(qi)溫情(qing)況，含(han)(han)水(shui)(shui)量(liang)應嚴格按最(zui)佳含(han)(han)水(shui)(shui)量(liang)和(he)(he)(he)較(jiao)最(zui)佳含(han)(han)水(shui)(shui)量(liang)高1%-2%。過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，應配合(he)人工(gong)揀(jian)出八支渠和(he)(he)(he)老路面拆除帶來的(de)超尺寸顆粒，消除粗細顆粒“窩”以(yi)及局(ju)部過(guo)(guo)(guo)分(fen)(fen)潮濕或(huo)過(guo)(guo)(guo)分(fen)(fen)干燥之處(chu)(chu)。灰土拌(ban)和(he)(he)(he)均(jun)(jun)勻(yun)后(hou)應色(se)澤一(yi)致，沒有(you)灰條(tiao)、灰團和(he)(he)(he)花面。即(ji)無明顯粗細集料離析現象，且水(shui)(shui)分(fen)(fen)合(he)適和(he)(he)(he)均(jun)(jun)勻(yun)。

3、SBS防水層，接縫燙粘

　　（1）、基(ji)層(ceng)檢查驗收

　　基層(ceng)要(yao)求表面(mian)干燥(zao)，其含水(shui)率(lv)按(an)規定(ding)不(bu)應(ying)超(chao)過(guo)8%，或(huo)通過(guo)覆(fu)蓋粘結(jie)試驗(yan)。要(yao)求表面(mian)應(ying)平整(zheng)，保證基層(ceng)堅硬(ying)、不(bu)出現(xian)(xian)起砂、裂縫、松動、起鼓、不(bu)平等現(xian)(xian)象。表面(mian)平整(zheng)檢(jian)(jian)查(cha)應(ying)采(cai)用(yong)2m長直尺檢(jian)(jian)查(cha)，直尺與(yu)基層(ceng)的(de)間隙不(bu)應(ying)超(chao)過(guo)5mm，只允許平緩變化，每米長度內不(bu)得多于(yu)一(yi)處，表面(mian)無積水(shui)，排(pai)水(shui)坡度應(ying)符合設(she)計(ji)要(yao)求。

　　防水(shui)基層(ceng)若有(you)缺(que)陷或積水(shui)等現象，必須進行處理，合格(ge)后方可進行防水(shui)層(ceng)的施工。

　　a.冷(leng)底子(zi)油施工

　　先將驗收合(he)格的(de)(de)基(ji)層(ceng)進行清理(li)，并在基(ji)層(ceng)上涂噴(pen)處理(li)劑(ji)，要求(qiu)處理(li)劑(ji)涂噴(pen)要均勻，待基(ji)層(ceng)處理(li)干燥(zao)后，再(zai)進行防水卷材的(de)(de)鋪設施工(gong)。

　　b.防水卷材(cai)的鋪設

　　防(fang)水(shui)卷材的鋪(pu)設(she)(she)應(ying)按(an)(an)規范要求平(ping)行或垂直于屋脊(ji)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)鋪(pu)設(she)(she)。我們計劃將防(fang)水(shui)卷材按(an)(an)糧庫(ku)的現場實際情(qing)況，按(an)(an)順(shun)水(shui)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)由低向(xiang)高平(ping)行于屋脊(ji)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)或出之于屋脊(ji)方(fang)(fang)(fang)向(xiang)進行鋪(pu)設(she)(she)。

　　⑴施(shi)工(gong)前應將(jiang)驗收合(he)格的(de)基層清理干凈，并(bing)將(jiang)棱角處塵(chen)土吹凈。

　　⑵涂刷基層處理劑要均勻(yun)一(yi)致；

　　⑶基層處(chu)理(li)劑干(gan)燥后，應按(an)設計要求對(dui)屋(wu)面防水(shui)工(gong)程需做附加層的部位進行處(chu)理(li)。

　　⑷確定卷(juan)材鋪(pu)貼(tie)(tie)順序和鋪(pu)貼(tie)(tie)方向(xiang)，并在(zai)基層(ceng)彈線，然后鋪(pu)貼(tie)(tie)卷(juan)材。

　　⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷(juan)(juan)材(cai)(cai)的底面和基層的夾角(jiao)，噴燈距交界處(chu)300mm左右，使(shi)(shi)卷(juan)(juan)材(cai)(cai)表面的瀝青(qing)層液(ye)化，邊烘烤邊向(xiang)前滾卷(juan)(juan)材(cai)(cai)，隨后(hou)用壓輥滾壓，使(shi)(shi)其與(yu)基層或與(yu)卷(juan)(juan)材(cai)(cai)粘結牢固。注意烘烤溫度和時間(jian)以使(shi)(shi)瀝青(qing)層呈(cheng)融(rong)溶狀態為(wei)度。

　　⑹卷材(cai)搭接按以(yi)下方法(fa)進(jin)行：

　　(a)長邊搭接(jie)：卷材(cai)縱向搭接(jie)寬度，單(dan)層防水≥80mm，必(bi)須仔(zi)細操作，先熔去待搭接(jie)部位卷材(cai)上的(de)防粘層和(he)粒(li)料保護層，同時(shi)應熔化接(jie)縫兩面(mian)的(de)粘結膠，然后進行(xing)粘合排氣，用(yong)手持(chi)輥壓(ya)實，并(bing)應有明(ming)顯(xian)瀝青條；

　　(b)短邊搭接(jie)：卷材(cai)兩端必須全部粘(zhan)結，搭接(jie)寬(kuan)度，單層寬(kuan)度應(ying)≥100mm，并(bing)在基層卷材(cai)定位彈線、試鋪(pu)(pu)，按卷材(cai)規格、鋪(pu)(pu)設要求、屋面(mian)排水坡度、細部尺寸(cun)，確定卷材(cai)的(de)鋪(pu)(pu)設方(fang)案。

　　(c)同(tong)一層相鄰(lin)兩幅卷材鋪(pu)貼：橫(heng)向搭(da)接(jie)邊應(ying)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁(jin)止相互垂直粘貼。

　　第二道防(fang)水施(shi)工工藝流程同第一道設防(fang)，但應(ying)注(zhu)意(yi)上下兩層卷材(cai)長(chang)邊接(jie)縫應(ying)錯開(kai)不小于(yu)三分之一幅寬，短邊搭接(jie)縫錯開(kai)不小于(yu)1.5m。

　　(d)帶板巖(yan)片卷材(cai)短(duan)邊搭接(jie):需(xu)要去掉搭接(jie)部位(wei)(wei)的(de)巖(yan)片層，在卷材(cai)上定(ding)出位(wei)(wei)置用噴燈加(jia)熱相關部位(wei)(wei)后用抹子(zi)刮掉板巖(yan)部分。

　　⑺卷材(cai)鋪貼(tie)完畢后，必(bi)須對搭接部(bu)位(wei)(wei)、端部(bu)及卷材(cai)收頭部(bu)位(wei)(wei)進(jin)行密封處理，應嵌涂密封材(cai)料、封口膠或冷貼(tie)結劑(ji)，然后抹平，使其形成(cheng)明(ming)顯瀝青條(tiao)。

4、150mm厚C25混凝土層施工：

進行(xing)混凝(ning)土(tu)(tu)層的(de)施(shi)工，按(an)照(zhao)C25混凝(ning)土(tu)(tu)配(pei)比標準進行(xing)嚴(yan)格(ge)的(de)配(pei)比，施(shi)工采用的(de)配(pei)比根(gen)據實驗水(shui)(shui)泥品(pin)種測得。混凝(ning)土(tu)(tu)采用現場攪(jiao)拌，所有(you)的(de)原(yuan)材(cai)料都應(ying)嚴(yan)格(ge)按(an)照(zhao)配(pei)合比，嚴(yan)格(ge)控(kong)制(zhi)水(shui)(shui)泥混凝(ning)土(tu)(tu)的(de)攪(jiao)拌時(shi)間。選擇和使用水(shui)(shui)泥時(shi)，注(zhu)意水(shui)(shui)泥各項品(pin)質(zhi)必須(xu)合格(ge)，并(bing)應(ying)通過混凝(ning)土(tu)(tu)配(pei)合比實驗，根(gen)據其抗拉(la)、抗壓(ya)強(qiang)度、耐久(jiu)性和工作性，確定可(ke)用水(shui)(shui)泥的(de)品(pin)種、強(qiang)度、等(deng)級(ji)及廠家。不(bu)同品(pin)種、牌號(hao)、強(qiang)度等(deng)級(ji)、廠家的(de)水(shui)(shui)泥，嚴(yan)禁混裝和混合使用。

①基層準備

對(dui)基層的壓(ya)實度(du)、平(ping)整度(du)、高程、橫坡、寬度(du)、軸向偏位、厚度(du)等各項進(jin)行檢(jian)查。對(dui)于局部松散、不(bu)平(ping)整、開裂(lie)等缺陷必須進(jin)行處理(li)。混凝土(tu)層攤鋪施工(gong)前應清理(li)基層表面，并灑(sa)水潤濕。

②模板安裝

安裝(zhuang)模(mo)(mo)板(ban)前，根(gen)據設計圖(tu)紙放(fang)樣定出(chu)田徑場中心線(xian)和邊線(xian)；模(mo)(mo)板(ban)宜(yi)采用鋼模(mo)(mo)，模(mo)(mo)板(ban)應當平(ping)(ping)(ping)直，拆(chai)裝(zhuang)方便，有(you)足夠的(de)剛(gang)度(du)和強(qiang)度(du)，且其高(gao)度(du)與混(hun)(hun)凝(ning)土板(ban)厚相同。模(mo)(mo)板(ban)的(de)拼接必須平(ping)(ping)(ping)順、密實。采用木(mu)模(mo)(mo)板(ban)時，板(ban)厚宜(yi)為(wei)2cm以上。嚴格控制模(mo)(mo)板(ban)的(de)安裝(zhuang)質(zhi)量，保證穩固、順直、平(ping)(ping)(ping)整(zheng)，樁間無起伏(fu)。根(gen)據本(ben)工(gong)(gong)程(cheng)特點，模(mo)(mo)板(ban)工(gong)(gong)程(cheng)是(shi)混(hun)(hun)凝(ning)土成型施(shi)工(gong)(gong)質(zhi)量的(de)關(guan)鍵，因(yin)此要加(jia)強(qiang)模(mo)(mo)板(ban)工(gong)(gong)程(cheng)的(de)管理(li)。

a、首先要確保模板材料的質量和模板制作質量，周轉膠合模板要做成(cheng)定(ding)型清水砼模板，裝拆時不(bu)準亂扔亂放，應(ying)碼(ma)放成(cheng)堆。

b、支撐(cheng)系統應確(que)(que)保(bao)尺(chi)寸(cun)(cun)準(zhun)確(que)(que)、易(yi)裝易(yi)拆，具有足夠的強度、剛度和穩(wen)定性，不致發生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺(chi)寸(cun)(cun)準(zhun)確(que)(que)。

c.澆筑砼前(qian)由項目技術(shu)負責人組織進行全面檢查，認可(ke)合格后方可(ke)澆筑砼，砼澆筑過程中(zhong)木工班(ban)派專(zhuan)人負責看護模板。

1.混凝土拌合物的拌和與運輸：

拌(ban)(ban)合(he)物應拌(ban)(ban)和均勻、充(chong)分，拌(ban)(ban)和時間根(gen)據(ju)攪拌(ban)(ban)機的類(lei)型、轉(zhuan)速、拌(ban)(ban)合(he)物的種類(lei)和投(tou)料(liao)順序決定，根(gen)據(ju)拌(ban)(ban)合(he)物的粘聚性、均質性及強度穩定性經試拌(ban)(ban)確(que)定。

2.混凝土澆筑：

2.1.澆(jiao)筑前的準備工作

①對模板及(ji)其支架進行檢查，應(ying)確保標高、位置(zhi)尺寸正確，強度(du)、剛度(du)、穩定性(xing)及(ji)嚴密性(xing)滿足(zu)要(yao)求；模板中的垃圾(ji)、泥土上的油污應(ying)加以清(qing)出；木模板應(ying)澆水濕潤，但不允許留有積水。

②準備和(he)檢查材(cai)料、機具等；注意天氣(qi)預報(bao)，不宜(yi)在雨雪天氣(qi)澆筑(zhu)混凝土。

③ 做好施工組織工作和技(ji)術(shu)、安全交底工作。

2.2.澆筑(zhu)工作的要求(qiu)：

①現場應有(you)專(zhuan)人指揮卸(xie)料，使卸(xie)下(xia)的拌合(he)物分成幾個(ge)分布均勻的小(xiao)堆，以方便攤(tan)鋪。如果運到現場的拌合(he)物有(you)離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但(dan)嚴禁(jin)再次加水。

②混凝土應(ying)(ying)在初(chu)凝前(qian)澆(jiao)(jiao)筑(zhu)(zhu)，如已有(you)初(chu)凝現象，則應(ying)(ying)再進行一次強力(li)攪拌(ban)，才(cai)能入模；如混凝土在澆(jiao)(jiao)筑(zhu)(zhu)前(qian)有(you)離(li)析現象，須重(zhong)新拌(ban)合后才(cai)能澆(jiao)(jiao)筑(zhu)(zhu)。

③為保(bao)證混凝(ning)土(tu)的整體性，澆筑工(gong)(gong)作(zuo)應(ying)連(lian)續工(gong)(gong)作(zuo)。當必須間(jian)歇時(shi)(shi)(shi)，其間(jian)歇時(shi)(shi)(shi)間(jian)應(ying)盡可(ke)能縮短，并應(ying)在前面混凝(ning)土(tu)凝(ning)結之前，將后續混凝(ning)土(tu)澆筑完畢。間(jian)歇的最長時(shi)(shi)(shi)間(jian)應(ying)按(an)所用水泥品種及混凝(ning)土(tu)條件確定(ding)，當超過時(shi)(shi)(shi)應(ying)留置施工(gong)(gong)縫。

④拌(ban)(ban)合物攤(tan)鋪均勻(yun)后，采用平(ping)板(ban)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)器進(jin)行振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)成型。平(ping)板(ban)式振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)器在混凝土(tu)表面全面振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)，每(mei)4m斷面應(ying)配(pei)備1塊振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板(ban)，縱橫方(fang)向(xiang)各振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)一遍，振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)位(wei)(wei)置應(ying)重疊100-200mm。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板(ban)在每(mei)一位(wei)(wei)置的(de)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)時(shi)間以振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板(ban)底部(bu)和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不(bu)宜少于15s。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板(ban)應(ying)由(you)2人拉起振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)和移位(wei)(wei)，注意不(bu)能過振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)過程(cheng)中(zhong)，應(ying)隨時(shi)對缺料(liao)的(de)部(bu)位(wei)(wei)進(jin)行人工找平(ping)，多余的(de)料(liao)應(ying)適(shi)當鏟除。人工找平(ping)時(shi)應(ying)使(shi)用同批拌(ban)(ban)合物，嚴禁(jin)使(shi)用純砂漿。應(ying)隨時(shi)檢查(cha)模板(ban)、拉桿、傳力(li)桿的(de)移位(wei)(wei)、變形、松動(dong)(dong)、露漿等情況，并及時(shi)糾(jiu)正。

⑤混凝土整體(ti)澆筑，分(fen)塊搗(dao)制，將混凝土搗(dao)實抹平(ping)后輕(qing)微拉毛；振(zhen)動器移動間距及速度(du)一定(ding)掌握好，振(zhen)搗(dao)要密實，防(fang)止混凝土離(li)析現象。水泥混凝土振(zhen)搗(dao)應有(you)交(jiao)接制度(du)，防(fang)止漏振(zhen)和重振(zhen)現象發(fa)生。

⑥水(shui)泥混凝土澆筑好(hao)后(hou)，不可(ke)收成光面，略呈麻(ma)面，其平整(zheng)度須(xu)達到98%以上。

⑦當砼強(qiang)(qiang)度(du)達到設計強(qiang)(qiang)度(du)的25～30%時用切(qie)割機切(qie)割每間隔(ge)5-6米左右切(qie)一條切(qie)割縫，深30～50mm。

2.3.注意事項：

   a.考慮到塑膠面層(ceng)施工問(wen)題，混凝(ning)土(tu)鋪筑完成后，應保持(chi)混凝(ning)土(tu)面層(ceng)高度低于(yu)道牙30mm；

b.混凝土鋪筑時(shi)，應(ying)控(kong)制(zhi)好坡度(du)，跑(pao)道直道段(duan)橫坡度(du)為(wei)0.5%，彎道的(de)向(xiang)心坡度(du)以頂點0.8%向(xiang)東西側遞減至(zhi)0.5%。

3、C25水泥基礎的養生：

混(hun)凝土(tu)面(mian)(mian)(mian)(mian)層鋪筑完(wan)成(cheng)后應立(li)即開始養(yang)生(sheng)。混(hun)凝土(tu)面(mian)(mian)(mian)(mian)層宜(yi)使用麻袋保(bao)濕養(yang)生(sheng),并及時灑水(shui)，保(bao)持(chi)水(shui)泥混(hun)凝土(tu)表面(mian)(mian)(mian)(mian)始終(zhong)處于潮(chao)濕狀態(tai)，并由(you)此確(que)定每(mei)天的灑水(shui)遍數(shu)。在雨季或(huo)養(yang)生(sheng)用水(shui)充足的情況下，可采用濕法養(yang)生(sheng)，在混(hun)凝土(tu)表面(mian)(mian)(mian)(mian)全面(mian)(mian)(mian)(mian)覆蓋(gai)保(bao)濕養(yang)生(sheng)膜、土(tu)工氈、土(tu)工布、麻袋、草袋或(huo)草簾等(deng)，并每(mei)天均勻(yun)灑水(shui)數(shu)次(ci)，使覆蓋(gai)物底(di)部始終(zhong)保(bao)持(chi)潮(chao)濕狀態(tai)。

一般(ban)養(yang)生天(tian)(tian)數宜為15天(tian)(tian)，高(gao)溫天(tian)(tian)不(bu)宜少于10天(tian)(tian)，常(chang)溫天(tian)(tian)不(bu)宜少于15天(tian)(tian)（低溫天(tian)(tian)應(ying)適(shi)當延長(chang)），混凝土養(yang)生初期(qi)嚴禁人、畜、車輛通(tong)行，在達到設計強(qiang)度40%后，行人方(fang)可通(tong)行。

三、混合型塑膠面層施工方法：

基礎(chu)達(da)到要(yao)(yao)求(qiu)后，進(jin)行塑(su)膠(jiao)面層(ceng)的(de)(de)攤鋪。為增強塑(su)膠(jiao)面層(ceng)與基礎(chu)的(de)(de)黏(nian)接性(xing)、更好的(de)(de)控制(zhi)場地的(de)(de)坡度(du)、平整度(du)，確(que)保鋪設的(de)(de)質(zhi)量，我公司采用二(er)次分層(ceng)施(shi)工(gong)的(de)(de)工(gong)序進(jin)行鋪設。整個場地塑(su)膠(jiao)面層(ceng)的(de)(de)鋪設嚴格按(an)照(zhao)設計要(yao)(yao)求(qiu)、塑(su)膠(jiao)跑(pao)道(dao)、輔助區和半(ban)圓(yuan)區嚴格按(an)國家標準GB/T14833-93的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)進(jin)行施(shi)工(gong)。

根據本工(gong)程實際情況，塑膠攤鋪遵循“先(xian)里后外“的施(shi)工(gong)工(gong)序(xu)，先(xian)做兩半圓(yuan)，再做跑道，后做輔助(zhu)區。

1、塑膠面層鋪設前的施工準備

1.1、測量放樣(yang)、確定施工范圍(wei)

施(shi)工隊進場(chang)后(hou)(hou)，用經過校準后(hou)(hou)的(de)(de)經緯儀對運(yun)動(dong)場(chang)的(de)(de)位置進行放樣，復(fu)測場(chang)地的(de)(de)水準點及標高，確定運(yun)動(dong)場(chang)的(de)(de)塑膠鋪裝施(shi)工范圍。