五金(jin)件根據國(guo)家標準規定進行(xing)選擇，按(an)高檔(dang)門窗考慮(lv)配置。
所有(you)五金件、連接螺釘，螺栓，自攻釘等均(jun)為不銹(xiu)鋼(gang)產品。
5.2.1材(cai)料(liao)
1）按圖紙計算清(qing)單，清(qing)點各種(zhong)規格材(cai)料的數量，并計算到貨重量。
2）對于各(ge)種(zhong)材料(liao)的允(yun)許公(gong)差要求(qiu)進行檢驗，管材抽(chou)查其直徑(jing)、壁厚(hou)及(ji)橢園度(du)、型(xing)鋼抽(chou)查斷面尺寸(cun)，鋼板抽(chou)查長、寬(kuan)尺寸(cun)、厚(hou)度(du)及(ji)平(ping)整度(du)，并檢查外表(biao)面質量(liang)。
5.2.2工藝設計
根據(ju)制作安裝(zhuang)(zhuang)方案，編制制作工藝(yi)(yi)(yi)，焊接工藝(yi)(yi)(yi)，涂裝(zhuang)(zhuang)工藝(yi)(yi)(yi)，包裝(zhuang)(zhuang)運輸工藝(yi)(yi)(yi)及現場(chang)拼裝(zhuang)(zhuang)工藝(yi)(yi)(yi)文件。
5.2.3加工制(zhi)作
本工程鋼(gang)結構主要為鋁合金門窗(chuang)的連接及無框固定窗(chuang)的邊框結構。放樣、切割、加工流程表
3、 鋼(gang)結構(gou)制作
（1） 根據制作工藝書的要求，制作必要的工裝(zhuang)
（2） 組裝(zhuang)
a.清理、檢查(cha)待組(zu)裝的構件數量的質(zhi)量是否符合(he)圖(tu)指要求，填寫實測記(ji)錄。
b.超長桿件必(bi)須預先套管接長、打(da)磨、矯正。
c.根據制(zhi)作(zuo)工藝書的規定(ding)按順序進行組裝。
d.對照設(she)計圖(tu)，檢查組裝(zhuang)質量、尺寸偏差是否在允許范圍(wei)以內。
（3）焊接(jie)
a.根椐所用鋼材(cai)、焊接(jie)材(cai)料、接(jie)頭形式(shi)、坡口形式(shi)及工藝方法進行焊接(jie)工藝評定(ding)(ding)，其評定(ding)(ding)結果應符合設計要求。
b.根椐工(gong)藝(yi)評定結果和數據，編制焊接(jie)工(gong)藝(yi)文件。
c.復查組裝(zhuang)質(zhi)量(liang)、定位焊質(zhi)量(liang)和(he)焊接部位的清理情況，全部合(he)格后(hou)方準旋焊。
d.依據焊(han)接(jie)工藝文件，對組裝件進行(xing)焊(han)接(jie)。
5.2.4構件的(de)包裝和運輸
1、構件的包裝和(he)堆放(fang)。
（1）結構(gou)零件或桿件按圖(tu)紙要求在廠內加工，通(tong)過驗(yan)收。
（2）零部件的(de)標記書(shu)寫正確(que)，方(fang)可(ke)進行打包。
（3）構件包裝應(ying)保證不變形、不損壞、不散失。
（4）管材、型鋼構(gou)件(jian)裸(luo)形打包，捆扎必須多圈多道 。
（5）包裝件必須(xu)書寫編號、標記，單件外形尺寸及重量(liang)。
（6）機加工零件及小型構件裝箱(xiang)發運。
（7）待運(yun)物件的堆放，必須平整、穩妥(tuo)、擱置干燥(zao)無積(ji)水處(chu)，
防止銹蝕。
（8）鋼構件按(an)種類，安裝順序(xu)分區堆放。
2、構(gou)件(jian)的(de)運(yun)輸
（1）裝車時，必須有專人監(jian)管，清點上(shang)車的打包件號及箱號。
（2）車上(shang)堆放牢(lao)固穩妥，并增加必要(yao)的捆扎，防止構件抬動遺失。
（3）汽車到達(da)施工(gong)現場后，及(ji)時卸貨(huo)交(jiao)接(jie)，分區堆放。
5.3.1材料選擇(ze)
玻(bo)(bo)璃根據設計圖紙的(de)要求(qiu)選用，送樣(yang)品(pin)和產品(pin)合格證等(deng)資料報業主同意封(feng)樣(yang)。然(ran)后按封(feng)樣(yang)樣(yang)品(pin)采購玻(bo)(bo)璃，不(bu)許(xu)中(zhong)途變更(geng)。
5.3.2鋼化(hua)玻璃(li)加工(gong)
一、鋼化玻璃加工工藝流(liu)程
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接單 |
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材料(liao)領(ling)用 |
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搬運 |
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切 割 |
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磨(mo) 邊 |
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清洗 |
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鋼化 |
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均質 |