（1）玻璃(li)切割

    1、手工(gong)切割

    a. 測量(liang)(liang)尺寸的(de)測量(liang)(liang)儀必須(xu)是同(tong)一(yi)類型，度(du)量(liang)(liang)時要(yao)準(zhun)確。

    b. 玻(bo)璃切割時誤差不(bu)能超過1毫米。

    c.切(qie)割(ge)鍍膜玻(bo)璃時，注意(yi)保(bao)護鍍膜面，切(qie)割(ge)時的(de)玻(bo)璃割(ge)刀的(de)力(li)度應均衡(heng)一(yi)致。

     d.割后的(de)半成品應按(an)指(zhi)切定地方(fang)堆放整(zheng)齊，堆放時(shi)必須在塊與(yu)塊之間(jian)用紙(zhi)隔(ge)開（計劃(hua)清洗(xi)的(de)玻璃除外）。

    2、機器切割玻(bo)璃

    a） 啟動玻璃切割機(ji)（包括(kuo)電(dian)腦及打印(yin)機(ji)）

    b）將(jiang)原(yuan)片規格(ge)和割片數(shu)量、規格(ge)尺寸輸入電(dian)腦(nao)，電(dian)腦(nao)自動(dong)拼圖(tu)，計算所用(yong)原(yuan)片數(shu)量及利用(yong)率。

    c） 打印拼圖結果，并轉送(song)至(zhi)玻璃切割機。

    d）裝載原片(pian)玻(bo)璃于(yu)機器切割(ge)臺并按要求定好位。

    e）選擇并(bing)運行切割程序(xu)，切割玻璃。

    f）分離割片，并將其(qi)搬(ban)運(yun)存放于指定架上。

（2）磨邊

    a．啟(qi)動玻(bo)璃磨邊機

b.調(diao)整(zheng)機(ji)器參數，即(ji)磨(mo)削量、壓帶寬度(du)、傳送速度(du)以及需拋光時調(diao)

整各拋光輪氣壓值。

    c. 試磨(mo)(mo)：用一塊與所要(yao)磨(mo)(mo)的玻璃類型(xing)、厚度相同的玻璃進行(xing)試磨(mo)(mo)，檢查其磨(mo)(mo)削量(liang)(liang)、前后倒角、磨(mo)(mo)邊質(zhi)量(liang)(liang)是(shi)否符合要(yao)求(qiu)，不(bu)符合要(yao)求(qiu)，重新調整，直到滿(man)意，確(que)認參數。

    d. 裝載玻璃磨邊。

    e. 檢查磨(mo)邊質(zhi)量(liang)，適當調整機器(qi)參數。

    f. 磨好邊的玻璃，搬(ban)至指定玻璃架，并貼上標簽。

  （3）清洗

     a. 玻璃清洗(xi)機使用前檢查，看(kan)水(shui)量是否充足(zu)。

     b. 啟動清洗機（包括水處理系統），把機器置于 自動 運行狀態。

c.裝載(zai)玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調整水溫，洗刷(shua)速(su)度(du)及傳送速(su)度(du)，直至合格(ge)。

     d. 按規定的順序(xu)，規格裝(zhuang)載(zai)玻璃(li)，自動清洗(xi)。

     e. 清洗(xi)后的玻(bo)璃堆放時，塊與塊之(zhi)間用(yong)紙隔開，各種(zhong)規格(ge)分開并標記好，避(bi)免損(sun)壞和造成混亂。

（4）鋼化

     a. 檢查(cha)清洗(xi)后的(de)(de)玻璃(li)是(shi)否符合(he)要(yao)求，凡有(you)夾砂(sha)、劃痕等缺(que)陷的(de)(de)玻璃(li)不能(neng)鋼化。

     b. 根據深加工玻璃的圖紙(zhi)要求，調整好鋼化(hua)爐參數。

     c. 先取(qu)2塊相(xiang)同(tong)厚度的(de)同(tong)類(lei)玻璃作鋼(gang)化(hua)，檢(jian)查鋼(gang)化(hua)效(xiao)果是否符合要(yao)求。

     d. 裝載玻(bo)璃(li)鋼化。

     e. 鋼化后的玻璃(li)應認(ren)真檢查，合格產品搬運至指(zhi)定玻璃(li)架(jia)。

（5）均質處(chu)理(li)

按圖(tu)紙要(yao)求(qiu)需作均質(zhi)處理的鋼化玻(bo)璃(li)必須到引(yin)爆爐(lu)作均質(zhi)處理，然后運(yun)至半成品區轉入下道工(gong)序(xu)。