4.4.5.2勞動力、設備使用計(ji)劃
根據施(shi)工(gong)工(gong)期的要求和(he)焊(han)接工(gong)作(zuo)總量擬定(ding)勞動(dong)力和(he)焊(han)接設備(bei)使用計劃。
(1).勞(lao)動(dong)力使用計劃
日期 工種 |
1~15 |
16~30 |
31~45 |
46~60 |
61~75 |
76~90
|
91~105 |
106~120 |
電焊工 |
10 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
15 |
10 |
保(bao)養電工 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
普工 |
4 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
2 |
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合計 |
16 |
28 |
28 |
28 |
28 |
28 |
23 |
14 |
(2).焊(han)接設備使(shi)用計劃
日期 設備名稱(cheng) |
1~15 |
16~30 |
31~45 |
46~60 |
61~75 |
76~90 |
91~105 |
106~120 |
交流電(dian)焊機 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
直流電(dian)焊機 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
半(ban)自動CO2 氣體保護焊機(ji) |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
空壓機(ji) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
碳刨 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
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合計 |
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4.4.5.3 焊(han)接工藝要求
1.組焊前的準(zhun)備工作(zuo)
為了保(bao)證(zheng)焊(han)(han)接質量,必(bi)須嚴格實施(shi)(shi)過程(cheng)控(kong)制。如(ru)對焊(han)(han)接材(cai)料、拼裝質量、焊(han)(han)工資質等實施(shi)(shi)過程(cheng)控(kong)制。相應(ying)要求如(ru)下(xia):
(1).鋼結構焊接工程(cheng)中所用的(de)焊條(tiao)、焊劑必(bi)(bi)須有(you)出廠質量(liang)(liang)(liang)合(he)格(ge)證或質量(liang)(liang)(liang)復試報告。CO2氣(qi)體的(de)純(chun)度(du)必(bi)(bi)須達到(dao)99.5%以上,含(han)水量(liang)(liang)(liang)要小于0.0066%。CO2氣(qi)體保護焊對風速大于3m/s時要采取(qu)防風措(cuo)施。
(2).所有焊工必(bi)須持證(zheng)上崗,并(bing)經Havens公司考核批準。
(3).鋼結構拼(pin)裝人員必(bi)須熟悉相關構件的(de)圖紙(zhi)和(he)技術質(zhi)(zhi)量要(yao)求(qiu)(qiu),拼(pin)裝時認真調整(zheng)各接口(kou)連接質(zhi)(zhi)量,測量好(hao)各主要(yao)框形結構的(de)對角(jiao)線(xian),長、寬方向尺寸(cun)的(de)數據,各項主要(yao)尺寸(cun)必(bi)須符合圖紙(zhi)和(he)鋼結構拼(pin)裝技術要(yao)求(qiu)(qiu)。以防止(zhi)各接口(kou)錯邊(bian)超限的(de)情況發生。
(4).各型鋼構件因變形影響組裝和焊接質量應(ying)(ying)及時予以修整,并滿足相應(ying)(ying)的技術要求。
(5).焊(han)縫坡(po)口(kou)面(mian)及周(zhou)邊(bian)30mm范圍內的油漆、銹(xiu)、氧化渣及污垢(gou)必須清(qing)除(chu)干凈,坡(po)口(kou)面(mian)必須用磨(mo)光機(ji)磨(mo)光。
(6).組(zu)裝(zhuang)后的(de)(de)坡口(kou)(kou)夾角應(ying)控制在圖紙要求的(de)(de)技(ji)術范圍(wei)內(nei),坡口(kou)(kou)間隙:1.5~3.0mm,焊縫接(jie)口(kou)(kou)的(de)(de)錯(cuo)邊量應(ying)控制在(t/10且不大于(yu)2mm)技(ji)術范圍(wei)內(nei)。
(7).主(zhu)要受力構件(jian)的(de)焊縫,焊接前須加(jia)設引弧板和滅弧板,不允許在工(gong)件(jian)上(shang)任意引弧。
(8).焊(han)(han)接材料(焊(han)(han)條(tiao))的選擇應(ying)符(fu)合同母材等(deng)強度的原則,堿性(xing)焊(han)(han)條(tiao)使(shi)用(yong)前應(ying)嚴格要求(qiu)烘干,酸(suan)性(xing)焊(han)(han)條(tiao)若有受潮情(qing)況,應(ying)當進(jin)行烘干,否則不得(de)使(shi)用(yong)。
2.焊接工藝的規范選擇
在(zai)施工過程(cheng)中,各施焊人員應嚴格(ge)執行(xing)下列(lie)技術規范(fan)。確保焊接質量滿足(zu)圖紙要求。
(1).焊條選擇:根據(ju)焊材(cai)同母材(cai)強度基本一致(zhi)的原則和總(zong)包商的要求選“E507低氫焊條,低氫型(xing)焊條在(zai)t=350~400°C內烘干(gan)1~2小時。
(2).焊接電(dian)流選擇:
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焊 接(jie) 電 流 |
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焊(han)條直徑 |
仰焊 |
橫焊 |
立焊 |
平焊(角(jiao)焊) |
Æ3.2mm |
95~105A |
90~105A |
110~120A |
120~135A |
Æ4.0mm |
150~170A |
145~165A |
155~175A |
180~215A |
(3)碳(tan)刨選擇:因該綱結構梁柱(zhu)接口均(jun)為(wei)現場(chang)裝配。焊(han)(han)縫(feng)接口加(jia)工(gong)質量難(nan)以(yi)達到理想狀(zhuang)態(tai),根(gen)據圖紙焊(han)(han)縫(feng)接口形(xing)式(shi)分為(wei)單面(mian)V形(xing)坡(po)口和(he)V形(xing)坡(po)口,焊(han)(han)接后背面(mian)采用碳(tan)刨清根(gen),以(yi)消除根(gen)部各種缺(que)陷。
碳棒(bang)直(zhi)徑 |
碳刨電流 |
Æ8mm |
400~420A |
Æ10mm |
500~530A |