f．膨脹螺絲(si)（或化(hua)學螺絲(si)）

  螺桿及螺母表面質(zhi)量(liang)

螺桿及膨(peng)脹套(tao)（環）整體圓滑，鍍鋅面色澤均勻，表面沒(mei)有腐(fu)規格、尺寸螺桿長(chang)度、直徑、螺紋長(chang)度、螺母的厚(hou)度應符(fu)合規范的要求(qiu)。

  材質(zhi)

檢查質(zhi)保文件，必須符合(he)訂貨要(yao)求。

g．硅酮結構膠(jiao)、耐候膠(jiao)、石材膠(jiao)

供(gong)應商(shang)必須(xu)是生產廠家或其指定的代理(li)商(shang)，隨(sui)貨(huo)發貨(huo)清單(dan)必須(xu)有該廠家或供(gong)應商(shang)蓋章的原件。

包裝上(shang)印刷的批號(hao)必須(xu)要(yao)(yao)與質(zhi)保文(wen)件相符。有效期必須(xu)符合訂貨(huo)要(yao)(yao)求(qiu)或(huo)使用要(yao)(yao)求(qiu)。

4．一般材(cai)料的檢驗

（1．）入庫(ku)檢驗通則

所有(you)進(jin)入本(ben)公司(si)倉庫(ku)(ku)的(de)材(cai)料均應進(jin)行(xing)入庫(ku)(ku)檢(jian)驗(yan)，檢(jian)驗(yan)合格后方能辦(ban)理其余入庫(ku)(ku)手續。驗(yan)收工作由倉管(guan)員或材(cai)料員會同(tong)質(zhi)檢(jian)員共同(tong)進(jin)行(xing)。

（2．）檢驗(yan)方(fang)法

每(mei)批材(cai)料按不(bu)(bu)同規格(ge)、不(bu)(bu)同型號各抽檢(jian)5%，但不(bu)(bu)少于5件，如在抽檢(jian)過程中發現不(bu)(bu)合(he)格(ge)品，則加(jia)倍(bei)抽檢(jian)，若仍有不(bu)(bu)合(he)格(ge)則視該規格(ge)、型號本次進庫的材(cai)料或加(jia)工件全(quan)部(bu)不(bu)(bu)合(he)格(ge)，應(ying)予退貨(huo)。

（3）檢驗細則

1. 橡膠條

橡膠(jiao)條(tiao)(tiao)包括用于建筑幕墻(qiang)上的密封膠(jiao)條(tiao)(tiao)和減震膠(jiao)條(tiao)(tiao)。

外觀：

膠(jiao)條表面應光滑(hua)、無裂紋、無起泡(pao)或凹凸(tu)穿孔等缺(que)陷(xian)，如每35米內發(fa)現(xian)不止(zhi)一處(chu)缺(que)陷(xian)，則該孔膠(jiao)條被視作不合格。

彈力：

用手(shou)按壓膠(jiao)條，當手(shou)放松時，膠(jiao)條能迅速恢復原(yuan)狀，彈力豐富、不粘手(shou)、手(shou)感爽快。

截面形狀：

與訂貨樣品對比，，肉眼不能(neng)分辨出差異(yi)。

 取一段(duan)膠條穿于鋁型材相應的糟上，用(yong)手(shou)向不(bu)同(tong)的方(fang)向扯(che)動，基膠條應只可在槽(cao)內(nei)滑動，而不(bu)脫出(chu)槽(cao)外。

b.泡沫條

  外(wai)觀：

泡沫棒體(ti)為正圓，整體(ti)順滑，不(bu)起節，沒有明顯的橢圓現象(xiang)或凹凸現象(xiang)，顏色雪(xue)白，不(bu)應有雜色。

彈力：

  泡沫條彈力豐富，用手(shou)指(zhi)按壓(ya)后，能較快恢復原位。

直徑：

  直徑應符合訂貨要求，其允許偏差為±0.5mm。

c．雙面膠帶

     外觀：

     整體(ti)順滑、不起節，沒有明顯的凹凸現象(xiang)。

  截面(mian)形(xing)狀(zhuang)：

 雙面(mian)(mian)膠帶截(jie)面(mian)(mian)應(ying)為(wei)長方(fang)形或正方(fang)形。肉眼觀測(ce)沒有明顯(xian)的弄壓現象。

尺寸允許偏差(cha)：

寬度為(wei)±0.5mm，厚(hou)度為(wei)±0.35 mm。

粘度：

   雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘(zhan)結應牢靠(kao)，不(bu)易脫(tuo)離(li)。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質量：

整體表面圓滑，鍍鋅面色澤(ze)均勻，表面沒有腐蝕斑點，螺栓、螺釘(ding)與螺母配合適(shi)當(dang)。

尺寸：

  長(chang)度(du)、直(zhi)徑、螺紋長(chang)度(du)、螺母厚度(du)應分別符合各(ge)有(you)關規范、標準的要求。

材質：

  查(cha)質(zhi)保文件，必須(xu)符合(he)訂貨要求(qiu)。

e．巖棉板

包裝：

   產品應使(shi)用防(fang)潮材料包(bao)裝，包(bao)裝要完整。

   包裝箱上應(ying)標(biao)明制(zhi)(zhi)造(zao)廠名(ming)稱、產品名(ming)稱、商標(biao)、凈(jing)重或重量(liang)、制(zhi)(zhi)造(zao)日期以(yi)及(ji)“勿(wu)擠(ji)壓”、“勿(wu)雨淋”等字樣。

  外觀質量：

  巖棉板應色澤(ze)均勻(yun)，觀(guan)感及手感好，不結節，干爽不潮(chao)濕，結構嚴密(mi)(mi)，疏(shu)密(mi)(mi)一致，韌(ren)性好，不易撕(si)裂。尺寸應符合(he)訂(ding)貨要求。

（二）、工廠加工制作質量保證措施（制作過程(cheng)檢(jian)測）

• 放樣的質量控制

1、放樣前，放樣人(ren)員(yuan)必須(xu)熟悉(xi)施工(gong)圖和工(gong)藝要(yao)(yao)求，核對構件及(ji)構件相互(hu)連(lian)接的幾何(he)尺寸和連(lian)接有否(fou)不(bu)(bu)當。如發現(xian)施工(gong)圖有遺漏或錯誤，以及(ji)其他原(yuan)因需要(yao)(yao)更改(gai)施工(gong)圖時，必須(xu)取得原(yuan)設計單位簽具的設計變更文件，不(bu)(bu)得擅自修改(gai)。

2、放樣(yang)使用的鋼尺，必(bi)須(xu)經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等

有關單位使用(yong)的鋼尺相核對丈量尺寸，應分(fen)段疊加，不(bu)得分(fen)段測量后(hou)相加累計全長。

3、放樣(yang)應(ying)(ying)在(zai)平整的放樣(yang)臺上進行。凡(fan)復(fu)雜圖形需要放大樣(yang)的構(gou)件(jian)(jian)，應(ying)(ying)以(yi)1：1的比例(li)放出實樣(yang)；當構(gou)件(jian)(jian)零件(jian)(jian)較(jiao)大難以(yi)制(zhi)作樣(yang)桿、樣(yang)板時(shi)，可(ke)繪(hui)制(zhi)下料圖。

4、放(fang)樣的樣桿、樣板杰材料必須平直；如有彎曲或(huo)不(bu)平，必須在使用(yong)前予以矯正。

5、樣(yang)桿、樣(yang)板(ban)制作時，應按(an)施(shi)工(gong)圖和構件加工(gong)要求，作出(chu)各(ge)種(zhong)加工(gong)符號、基準線(xian)、眼孔(kong)中心等標(biao)(biao)記，并按(an)工(gong)藝要求，預放各(ge)種(zhong)加工(gong)余量(liang)，然(ran)后(hou)號上沖印(yin)等印(yin)記，用磁漆（或其他材(cai)料）在樣(yang)桿、樣(yang)板(ban)上寫出(chu)工(gong)程(cheng)構件及零件編號、零件規格、孔(kong)徑、數(shu)量(liang)及標(biao)(biao)注有關符號。

6、放(fang)樣工作完成后，對所放(fang)大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢(jian)，無誤后報專職(zhi)檢(jian)驗人(ren)員檢(jian)驗。

樣桿、樣板(ban)應(ying)按零件號(hao)及、規格分類存(cun)放，妥為保存(cun)。

• 號料的質量控制

1、號(hao)(hao)料(liao)(liao)前，號(hao)(hao)料(liao)(liao)人(ren)員應熟悉樣桿、樣板(ban)（或(huo)下料(liao)(liao)圖）所注的各種(zhong)符號(hao)(hao)及(ji)標記(ji)等要求，核對材(cai)料(liao)(liao)牌(pai)號(hao)(hao)及(ji)規格、爐批號(hao)(hao)。當供料(liao)(liao)或(huo)有關部門未作出(chu)(chu)材(cai)料(liao)(liao)本割(ge)（排(pai)料(liao)(liao)）計(ji)劃(hua)時，號(hao)(hao)料(liao)(liao)人(ren)員應作出(chu)(chu)材(cai)料(liao)(liao)切(qie)割(ge)計(ji)劃(hua)，合理排(pai)料(liao)(liao)，節約(yue)鋼材(cai)。

2、號料(liao)(liao)(liao)時(shi)(shi)，針對(dui)該工程的(de)(de)使用材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)特點，我(wo)們將復核所使用材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)規(gui)格(ge)，檢查材(cai)(cai)質外(wai)觀，以(yi)外(wai)觀質量、外(wai)徑(jing)、厚度(du)、圓率、直線度(du)、質量及外(wai)徑(jing)、厚度(du)、凸率、垂直度(du)、邊角立度(du)、扭曲度(du)等質量進行來格(ge)控制，制訂測(ce)量表(biao)格(ge)加以(yi)記錄(lu)。凡發現材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)規(gui)格(ge)不符合要求(qiu)或材(cai)(cai)質外(wai)觀不符要求(qiu)者，須(xu)及時(shi)(shi)報(bao)質管(guan)、技術部(bu)門處(chu)理；遇有材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)彎曲或不平值(zhi)超差影響(xiang)號料(liao)(liao)(liao)質量者，須(xu)經(jing)矯正后號料(liao)(liao)(liao)，對(dui)于超標的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)退回生產(chan)廠家。

3、凡型材端部存有傾斜或板(ban)材邊緣彎(wan)曲等(deng)傾斜，號(hao)料(liao)時(shi)應去除缺陷部分或先(xian)行(xing)矯正。

4、根據鋸、割(ge)(ge)等不同(tong)切割(ge)(ge)要求和(he)對刨、銑(xian)加工的(de)零件，預放不同(tong)的(de)切割(ge)(ge)及加工余量(liang)(liang)和(he)焊(han)接收縮(suo)量(liang)(liang)。

5、因原材(cai)料長度或寬度不足(zu)需焊接(jie)(jie)拼接(jie)(jie)時，必(bi)須(xu)在拼接(jie)(jie)件上注出相互拼接(jie)(jie)編號和(he)焊接(jie)(jie)坡口形狀。如(ru)拼接(jie)(jie)件有眼(yan)(yan)孔，應待拼接(jie)(jie)件焊接(jie)(jie)、矯正后加式眼(yan)(yan)孔。

6、相同(tong)規格較多、形(xing)狀(zhuang)規則的零件可(ke)用(yong)定(ding)位靠模下料。使(shi)用(yong)定(ding)位靠模下料時，必須(xu)隨時檢查定(ding)位靠模和下料件的準確性。

7、按照樣(yang)桿、樣(yang)板(ban)的(de)要求，對下料(liao)件(jian)(jian)(jian)應號(hao)(hao)出加工基準線和其他有關標記(ji)，并號(hao)(hao)上沖印等印記(ji)。號(hao)(hao)孔(kong)應按照工藝(yi)要求進行，對鉆孔(kong)的(de)眼孔(kong)，應在(zai)孔(kong)徑(jing)上號(hao)(hao)上五梅花沖印。在(zai)每一號(hao)(hao)料(liao)件(jian)(jian)(jian)上用(yong)漆(qi)筆寫出號(hao)(hao)料(liao)件(jian)(jian)(jian)及號(hao)(hao)料(liao)件(jian)(jian)(jian)所在(zai)工程/構件(jian)(jian)(jian)的(de)編號(hao)(hao)，注明孔(kong)徑(jing)規格及各種加工符(fu)號(hao)(hao)。

8、下料完(wan)成(cheng)，檢(jian)查所下零件的規格、數(shu)量等是(shi)否有誤，并作出下料記(ji)錄(lu)。

☆切割(ge)的質量控(kong)制

1. 根據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。
2. 鋼材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。
3. 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。
4. 剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。
5. 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切清除。
6. 切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。