1．灌(guan)膠(jiao)前應按工藝要求(qiu)在準(zhun)備灌(guan)膠(jiao)的槽里加招待發泡塑料材(cai)料，在周圍粘貼防(fang)污膠(jiao)紙，并用二甲苯(ben)將槽內灌(guan)膠(jiao)部(bu)位清潔(jie)干凈。
2．密封膠(jiao)應(ying)(ying)充滿膠(jiao)槽空腔(qiang)，不應(ying)(ying)有(you)氣泡(pao)、夾渣、滴瘤等缺陷。膠(jiao)縫平(ping)整光滑(hua)(hua)，橫平(ping)豎直，接口過渡自然光滑(hua)(hua)。
3．膠(jiao)的施(shi)工(gong)(gong)厚度(du)(du)和施(shi)工(gong)(gong)寬度(du)(du)必須嚴(yan)格按圖紙和工(gong)(gong)藝要求(qiu)施(shi)工(gong)(gong)。
4．檢驗方式
每幅幕墻應抽檢5%分格(ge)，且不(bu)少于10個分格(ge)。
□清潔衛生檢驗
1．清潔(jie)室內(nei)玻璃膜面，鋁材表(biao)面保護材料。
2．玻璃內(nei)外表面(mian)，鋁材表面(mian)上因(yin)施工而留下的(de)灰塵、膠布、膠條和其它殘(can)留物，應(ying)清除干凈，清潔劑宜采用二甲(jia)苯或其它中性液體。
3．檢(jian)驗方式
每(mei)幅(fu)幕(mu)墻應抽檢5%分格，且不少于10個(ge)分格。
1．連接節(jie)點(dian)的(de)安(an)裝檢驗
a．固(gu)定立柱的連(lian)接鋼碼(ma)、緊固(gu)螺栓、墊片都應(ying)進行熱鍍鋅防銹處理(li)。
b．夾鋼碼與立柱之間應墊耐熱(re)的(de)硬質(zhi)有機材料(liao)墊片，且夾緊合(he)適。
C．鋼碼(ma)與預埋件(jian)焊(han)接應牢固可靠，位置準確(que)，焊(han)接飽滿無夾渣、氣泡、漏
焊(han)等缺陷。焊(han)接后，應(ying)及時敲(qiao)掉(diao)焊(han)渣(zha)，冷卻后在焊(han)縫處涂防銹(xiu)漆(qi)保護。
d．節(jie)點處因預埋(mai)件位(wei)移原因，可按有(you)關規定加墊底鋼板或其它補救方案施(shi)工，但外觀應美觀。
e．采用膨(peng)脹(zhang)螺(luo)絲補(bu)救(jiu)時，應符合(he)工(gong)藝要(yao)求，扭(niu)矩應達到(dao)設(she)計(ji)要(yao)求。
2．防雷系(xi)統(tong)施(shi)工檢驗
a．按圖(tu)紙(zhi)要求逐個(ge)檢查幕墻自身防雷節點安(an)裝情況。各連接件安(an)裝牢固
準(zhun)確，且經防銹處理，無遺漏(lou)、斷裂等缺(que)陷。
b．按圖(tu)紙要求檢(jian)驗幕墻(qiang)骨(gu)架防雷系統閉合后與主體(ti)結構的防雷系統接通情況。
C．施工(gong)時不(bu)能擅(shan)自破壞主(zhu)體結(jie)構的(de)避雷系統，不(bu)能隨(sui)意必變(bian)主(zhu)體結(jie)構的(de)
避雷設施、位置(zhi)、方向和線路(lu)
1．立柱安裝(zhuang)時(shi)，兩(liang)段上下立柱之間應(ying)留伸縮縫(feng)，伸縮縫(feng)應(ying)均勻，尺(chi)寸達到圖(tu)紙(zhi)要求(qiu)。
2．沉降(jiang)縫處的鋁板(ban)安裝嚴格按(an)圖紙施工(gong)，確保(bao)沉降(jiang)自(zi)由。
1．各(ge)收口板支(zhi)撐架(jia)安(an)裝(zhuang)施工(gong)時應(ying)按圖紙要求尺(chi)寸(cun)施工(gong)，焊接牢固(gu)，焊接縫涮(shuan)防銹漆(qi)。鋼材應(ying)鍍鋅處(chu)理。
1．固(gu)定防(fang)火(huo)(huo)保溫材料(liao)應(ying)錨(mao)釘牢固(gu)，防(fang)火(huo)(huo)保溫應(ying)平整(zheng)，拼接處不(bu)應(ying)留縫隙(xi)，防(fang)火(huo)(huo)材料(liao)應(ying)填充飽(bao)滿，且采取有效措(cuo)施避免防(fang)火(huo)(huo)層與玻璃顏色(se)反(fan)差(cha)大的現(xian)象出(chu)現(xian)和防(fang)止火(huo)(huo)層發霉、掉落。
□固定玻璃框的(de)碼(ma)安裝檢驗
1．玻璃(li)掛(gua)裝后，應(ying)按圖紙要求用鋁(lv)鉤碼固定玻璃(li)組裝件，鋁(lv)碼的數量、尺(chi)寸、安裝位置(zhi)應(ying)符合(he)設計要求，不得漏(lou)裝或隨(sui)意減(jian)少數量，未經驗(yan)收，不得加(jia)蓋裝飾壓蓋。
2．檢驗方(fang)式
每幅幕墻分格(ge)應各抽查5%，并均不得少于10個。所抽檢(jian)質量(liang)應符合本規范的(de)規定。
焊接檢測
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焊條(tiao)、焊劑準備，出(chu)具合格(ge)證 |
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首次(ci)施(shi)焊的鋼種(zhong)和焊接材料(liao) 進行焊接工藝和力學性(xing)能(neng)試 |
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學習操作規程和質量(liang)標 |
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焊工(gong)考試合格 |
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焊條烘焙 |
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厚度(du)大于34mm的普通(tong)碳素鋼 厚(hou)度大于80mm低合金鋼要預熱(re) |
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焊接(jie)機(ji)具、檢(jian)驗工(gong)具準(zhun)備(bei) |
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操(cao)作人員(yuan)參加 |
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書面交(jiao)底(di) |
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熟悉圖紙和技術資料(liao) |
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準備工(gong)作(zuo) |
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技術交(jiao)底 |
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復(fu)查(cha)安裝(zhuang)質量和焊縫區處理情況 |
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防止(zhi)在焊縫區外的母材(cai)中(zhong)打火引弧(hu) |
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辦理(li)上道工序交接檢 |
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焊接 |
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中間抽查 |
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注意焊縫長度(du)、厚度(du)及質量缺陷(xian) |
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焊(han)接合(he)格及烘焙記錄 |
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和(he)下道工(gong)序處理交接(jie)手續 |
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質(zhi)量評定記(ji)錄 |
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焊接記錄
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自檢記(ji)錄 |
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焊接試驗記錄 |
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不合格的處理（返工） |
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自檢 |
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在焊縫(feng)附近(jin)打上鋼印代號 |
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焊接質量檢驗記錄 |
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清理(li)現場，文明施工 |
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執(zhi)行驗評標準(zhun) |
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清除熔(rong)渣及金屬飛濺(jian) |
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質量評定 |
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資料(liao)整(zheng)理(li) |
焊接檢(jian)驗應由質量管(guan)理部門(men)合(he)格的檢(jian)驗員按照(zhao)焊接檢(jian)驗工藝(yi)執(zhi)行。
（一）、焊工檢查(cha)及過程中檢查(cha)
焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。
1、焊前
在何時候開始焊接(jie)前者(zhe)要檢驗(yan)構件標記并確認(ren)該構件。
檢驗焊接材料。
清理現場。
預熱。
2、焊(han)接(jie)過程中
預熱和(he)保持(chi)層間(jian)溫度(du)。
檢驗填(tian)充材料。
打底(di)焊縫外觀。
清理焊道。
按認可的(de)焊接工藝焊接。
3、焊后
清除焊(han)渣和飛濺物(wu)。
焊縫外觀。
咬邊(bian)。
焊瘤。
裂紋和弧坑。
冷卻速(su)度。
（二）、無損檢驗
質檢員(yuan)將(jiang)檢驗要求與(yu)檢驗機構保持密切聯系。項目質量負責人應(ying)會同有(you)關各方，共(gong)同參與(yu)現場檢測(ce)。
1、外觀(guan)檢查
所(suo)有焊(han)縫都(dou)按規(gui)范JBJ81-91或相(xiang)關規(gui)范檢查。
外觀檢查記錄由項目質檢員(yuan)保存。
2、超聲波檢(jian)驗
對厚度超過8mm的全熔透(tou)焊(han)縫均按(an)設計(ji)以及規范的要求進行超
聲波檢(jian)驗。
超聲波檢查按(an)國家規范JBJ81-91和GB11345-89相關規范進(jin)行質量檢驗證明。
所(suo)有超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)都應(ying)填寫焊(han)縫超(chao)聲(sheng)波(bo)檢驗(yan)記錄表。
（三(san)）、焊縫檢驗的(de)范(fan)圍
全熔透對接(jie)焊縫100%磁粉探傷。
焊腳尺(chi)寸(cun)超(chao)(chao)過12MM的(de)部分熔(rong)透以按(an)焊縫至少20%超(chao)(chao)聲波檢驗(yan)和20%磁粉探(tan)傷。
貼角焊縫：最少10%的磁粉探(tan)傷。
3、選擇(ze)受檢焊縫
當(dang)要(yao)求少(shao)于100%檢(jian)(jian)(jian)驗，在開始檢(jian)(jian)(jian)驗前，對受檢(jian)(jian)(jian)焊縫的抽樣要(yao)征(zheng)得工(gong)程(cheng)監理的同意。
當(dang)在一(yi)(yi)個(ge)接(jie)頭中(zhong)檢(jian)查出(chu)超標缺陷時(shi)，在同一(yi)(yi)組中(zhong)要增(zeng)加(jia)檢(jian)查兩(liang)個(ge)接(jie)頭，如(ru)果這兩(liang)個(ge)增(zeng)加(jia)的接(jie)頭是合格的，最開始的焊縫返(fan)工后再采(cai)用同樣方式檢(jian)驗。如(ru)果那兩(liang)個(ge)增(zeng)加(jia)的立即(ji)頭也有(you)超標缺陷，那么同組內(nei)的每一(yi)(yi)個(ge)接(jie)頭都要檢(jian)驗。
五、工廠(chang)加工制作質量保證措施(shi)
（一）、放樣的質量控制
（二）、號料(liao)的質(zhi)量控(kong)制