切割的(de)質(zhi)量控制

1. 根據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。
2. 鋼材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。
3. 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。
4. 剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。
5. 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。
6. 切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。
7. 切口截面不得撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺陷并應去除毛刺。
8. 切割的構件，其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。
9. 切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
10. 切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。
11. 采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。

（四）、矯(jiao)正和成型(xing)的質量控制

1、鋼材的初步矯(jiao)正(zheng)，只對影響號料質量(liang)的鋼材進行矯(jiao)正(zheng)，其(qi)余在(zai)各(ge)工(gong)序(xu)加工(gong)完畢(bi)后再矯(jiao)正(zheng)或成型(xing)。

2、鋼材的機(ji)械矯正，一般應(ying)(ying)在常溫下用機(ji)械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上(shang)不應(ying)(ying)有凹陷，凹痕及其(qi)它損傷。

3、碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900⁰C）。用火焰矯(jiao)正時，對鋼(gang)材的(de)(de)牌號為Q345、Q390、35、45或相當等級的(de)(de)焊件(jian)，不(bu)準澆水冷卻，一定要(yao)在自(zi)然狀(zhuang)態下(xia)冷卻。

4、彎曲(qu)成型(xing)加工

    （1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880^~1050⁰C，并采取必要措施使構件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結構700⁰C，低合金高強度結構800⁰C，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200^~400⁰C）進行彎曲。

（2）熱彎的構(gou)件應在加(jia)熱爐內，進行(xing)加(jia)熱或電加(jia)熱，成型后有特殊(shu)要求者再退(tui)火(huo)。

         （3）冷(leng)彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。

5、加工彎曲成型的(de)零(ling)件，其(qi)弦長(chang)大于(yu)(yu)(yu)1500mm，應(ying)用弦長(chang)不小于(yu)(yu)(yu)1500mm的(de)弧形樣板進行(xing)檢查；彎曲零(ling)件弦長(chang)小于(yu)(yu)(yu)1500mm時，樣板的(de)弦長(chang)不應(ying)小于(yu)(yu)(yu)零(ling)件弦長(chang)的(de)2/3，其(qi)間隙不得大于(yu)(yu)(yu)1。0mm。

6、  組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30^~75mm，間距應均勻，最大不得超過300^~500mm。

7、彎(wan)曲(qu)或(huo)彎(wan)折及類似(si)成型構件，不(bu)允(yun)許表(biao)面產生損(sun)傷(shang)或(huo)裂紋。

六、現場拼裝(zhuang)的質(zhi)量保(bao)證措施

• 在拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。
• 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。
• 拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30^~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢 等必須在拼裝前清除干凈。
• 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。
• 構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。
• 現場拼裝構件的焊接參見11.2.5節焊接的質量控制。

七、現場(chang)安裝質量保證措施

1、各(ge)工序的質量檢驗。

2、編制各工(gong)序施工(gong)工(gong)藝指導書(shu)，嚴格(ge)執行。

3、 以生(sheng)(sheng)產(chan)指令(ling)單(dan)指導生(sheng)(sheng)產(chan)。

4、采購管理

采購執(zhi)行部門對所有涉及制(zhi)作、計劃和收(shou)貨所有事情負責，該部門由：采購人(ren)員、材料管(guan)理人(ren)員組成。

執行(xing)部門應當準備采購說(shuo)明(ming)和(he)質(zhi)量保證要(yao)求，并送交供(gong)(gong)貨(huo)方，同時還要(yao)復核和(he)認(ren)可供(gong)(gong)貨(huo)方提供(gong)(gong)的材(cai)料，質(zhi)量負責人準備質(zhi)量保證標(biao)準并分發，還要(yao)審核供(gong)(gong)貨(huo)方的質(zhi)保程序(xu)

收貨(huo)檢驗及(ji)審核供貨(huo)方的質(zhi)保能力由項(xiang)目的質(zhi)量負(fu)責人(ren)委托(tuo)專職質(zhi)檢員負(fu)責。

采購執(zhi)行部門負責(ze)協調發貨(huo)并督促(cu)發貨(huo)方匯(hui)報(bao)生產(chan)進度。

過程管理

為確保(bao)每道工序都能滿足質(zhi)量(liang)要求，建(jian)立了一個過程系統(tong)，要求理解和無(wu)條件地執行這些質(zhi)量(liang)管(guan)理程序；

（1）部件(jian)和組裝件(jian)應(ying)當(dang)檢驗，以防止損(sun)壞，僅(jin)當(dang)部件(jian)和組裝件(jian)完全滿足質(zhi)量要(yao)求時，才能轉入(ru)下(xia)一道工序。

• 采用合格的焊接。
• 關于變更的修改應當徹底執行。

過程(cheng)控(kong)制(zhi)系統應當(dang)是(shi)有效的，并完全符(fu)合相應的標準、規則、規范(fan)。用于本工程(cheng)的過程(cheng)管理系統如下：

• 施工方案。
• 材料檢驗。
• 過程中的檢驗。
• 尺寸控制。
• 焊接無損傷檢驗。
• 缺陷清單、不合格、修改等。

八、材料管理

   項目(mu)質量負(fu)責人將保證所收到的(de)材(cai)料(liao)、零部(bu)件(jian)(jian)符合購貨的(de)要(yao)(yao)求。材(cai)料(liao)、部(bu)件(jian)(jian)和組裝件(jian)(jian)要(yao)(yao)進行嚴(yan)格(ge)的(de)制(zhi)作檢(jian)驗(yan)，建立適用于(yu)工程(cheng)檢(jian)驗(yan)程(cheng)序，以保證不合格(ge)材(cai)料(liao)、原部(bu)件(jian)(jian)可及時被識(shi)別，確保該批材(cai)料(liao)、零部(bu)件(jian)(jian)符合要(yao)(yao)求方可用于(yu)下一(yi)道工序。材(cai)料(liao)易于(yu)確認、分隔和分放，以防止(zhi)安裝時誤用。

• 所有收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。
• 鋼材還應帶有各自證明書上相對應的標志。
• 焊接材料應符合GB17-98標準并附帶生產許可說明。
• 螺栓應帶有材料證明。

5、所有與規格不(bu)相符合(he)(he)的材料應作不(bu)合(he)(he)格材料處理并分隔放置。

九、檢測與檢驗

1、項(xiang)目質量負責(ze)人應(ying)建立能夠及時發(fa)現包括(kuo)標高和定位誤(wu)差質量情(qing)況的檢驗(yan)和測試工藝。

2、項目質量(liang)負責(ze)人(ren)應(ying)按照(zhao)業主(zhu)要求的規格(ge)和(he)可適用的規則(ze)包括收貨標準(zhun)(zhun)制(zhi)訂檢測標準(zhun)(zhun)，并分發(fa)至各施(shi)工工段，制(zhi)訂標準(zhun)(zhun)時(shi)應(ying)指定

   檢測的(de)項目(mu)。

3、 項目質(zhi)量負(fu)責人應復驗關鍵的(de)記錄(lu)和其它有檢驗記錄(lu)以及(ji)材質(zhi)證明(ming)的(de)記錄(lu)，并檢驗在合同中說(shuo)明(ming)的(de)與(yu)同類部門認(ren)可和認(ren)證過的(de)所有質(zhi)量要求。

4、 項目(mu)總工(gong)如(ru)有必(bi)要應制訂一份施工(gong)指導書作為檢查(cha)和測試(shi)工(gong)藝的補充。

5、 檢測設(she)備(bei)應具具備(bei)足夠的可靠(kao)性，在使(shi)用前要校準和維(wei)修。

6、 質安員應當與總包單位(wei)/工程監理就檢測(ce)范圍的要求保持密(mi)切(qie)聯系(xi)，并讓專門(men)的檢驗(yan)機構按(an)要求進行(xing)檢測(ce)。

7、如(ru)果總包單位/工(gong)程監理要求(qiu)現場監督檢測(ce)，質安員就在(zai)這些檢測(ce)開始(shi)之前3天通知總包單位/工(gong)程監理。

十、不合格的管理

• 不合格是指不符合質量要求或業主指定的要求

（1）工程監理(li)認為(wei)已完成的工作，材料或工藝中(zhong)的某一部分不能(neng)滿足要求。

（2）工程(cheng)監理認(ren)(ren)為與確(que)認(ren)(ren)的(de)樣品或(huo)試(shi)驗不(bu)(bu)一(yi)致，與已經施工的(de)部分不(bu)(bu)匹配(pei)，或(huo)會影響或(huo)損害以(yi)后部分的(de)工作，都將認(ren)(ren)為是(shi)不(bu)(bu)合格(ge)。

2、  不合格材(cai)料構件和產品應完全按本(ben)部(bu)分的措施正確地(di)驗證，隔離和棄用(yong)。

3、  不(bu)合格施工(gong)應撤掉并(bing)從現場移(yi)走，采(cai)用代換(huan)或按照(zhao)認可過的方式進(jin)行處理。

4、  主管質量管理的工程師有權處理不合格品。

• 當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯的影響時，應由項目總工及時向總包單位/工程監理匯報，由工程監理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。

十一、文件管理

• 確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結構制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件，證明我們的施工符合設計，有關規范和業主的要求，所有文件應標明內容編號，復核編號和分發編號。
• 項目質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告，并就這些報告對工程監理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括：
• 零件，部件，單批或成批產品的證明。
• 觀測及檢測的數量。
• 發現缺陷的數量和類型。
• 采取的所有改正措施的詳細內容。

3、記錄的保存

項目質檢(jian)員配合資料員根據業主的(de)要求采取適當(dang)方式(shi)負(fu)責保(bao)存記錄文(wen)件。

十二、成品的檢測

幕墻成品的檢(jian)測包括外(wai)側觀感(gan)檢(jian)測和(he)抽樣檢(jian)測兩部(bu)分。

（一）、幕墻的觀(guan)感(gan)檢測應符合(he)下(xia)列要求

• 幕墻外露框應橫平豎直，造型應符合設計要求。
• 幕墻的膠縫應橫平豎直，表面應光滑無污染。
• 鋁合金板應無脫膜現象，顏色應均勻，其色差可同色板相差一級。
• 沉降縫，伸縮縫，防震縫的處理，應保持外觀效果的一致性，并應符合設計要求。
• 金屬板材表面應平整，站在距幕墻表面3m處肉眼觀察時，不應有可覺察的變形，波紋或局部壓砸等缺陷。

（二(er)）、幕墻抽樣檢查應符(fu)合下(xia)列規定(ding)

• 幕墻工程抽樣檢測數量應按行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-96）第8章第8.1.7條的規定執行。
• 滲漏檢測應按每100m2幕墻面積抽查一處,并應在易發生漏雨的部位如陰陽角等處進行淋水檢查。
• 每平方米金屬板的表面質量應符合下表的規定：

金屬板的表(biao)面質量

注：（1）露出金屬(shu)基體(ti)的為劃傷。

       （2）沒有(you)露出基礎的為擦傷。

• 單分格鋁合金型材表面質量應符合下表的規定

單分格鋁合(he)金型材的表面質量

• 金屬幕墻立柱、橫梁的安裝質量應符合下表的規定

金(jin)屬幕墻立柱、橫(heng)梁的安(an)裝質量(liang)